Como refinar o óleo residual em diesel?

O rápido desenvolvimento econômico fez com que a descarga de óleo residual atingisse uma altura sem precedentes. No entanto, se o óleo residual não for tratado corretamente, haverá muitos riscos inimagináveis, como poluição do solo, poluição da água e assim por diante. Então, como o óleo de resíduos pode ser melhor tratado? Uma das melhores maneiras de descartar óleo de resíduos é refiná -lo em diesel por uma máquina de destilação de óleo de resíduos, que não apenas pode resolver o potencial de poluição causado pelo óleo residual, mas também o óleo a diesel tem uma ampla gama de usos.

A máquina de destilação de óleo residual é especialmente projetada para refinar o óleo residual para diesel. Através de destilação de alta temperatura, resfriamento em óleo, descoloração e desodorização, o óleo residual é finalmente refinado em diesel limpo com cor clara.

Máquina de destilação de óleo de resíduos

Agora, vamos dar uma olhada em como o óleo residual é refinado em diesel.

1. Pré -tratamento de óleo de transferência de calor e água condensada

A pré-preparação para o ciclo de óleo de transferência de calor, inicie a bomba de injeção de óleo e envie o óleo para o tanque de expansão. O óleo de transferência de calor preenche gradualmente todo o sistema por seu próprio peso através do tubo de expansão. Ligue a bomba de água circulante de resfriamento para fazer com que a água condensada circule normalmente no condensador horizontal.

2. Destilação de alta temperatura

Alimente o óleo residual no reator de destilação pela bomba de óleo, o óleo de transferência de calor e o queimador são usados ​​para aquecer o reator ao mesmo tempo. Em uma alta temperatura e ambiente livre de oxigênio, o reator de destilação produzirá petróleo e gás após atingir uma certa temperatura.

Reator de destilação de aquecimento duplo

3. Refriamento em óleo

O óleo condutor de calor aquece o reator de destilação a 250 graus Celsius, permitindo que a água e o óleo emulsionado evapore completamente. Após o buffer no tanque de buffer, ele entra no condensador horizontal, onde condensa o petróleo e é finalmente armazenado no primeiro tanque de fração.

O óleo condutor de calor e o queimador são aquecidos simultaneamente ao reator de destilação a 380-400 graus Celsius, haverá volatilização de petróleo e gás, após o tamponamento no tanque de tampão, ele entra no condensador horizontal e condensam o petróleo, que é armazenado no segundo tanque de destilação.

A temperatura do reator continua sendo mantida a 380-400 graus Celsius. O gás de petróleo volatilizado passa pelo tanque tampão e é catalisado pela torre catalítica. Então ele entra no condensador horizontal e é condensado em óleo para ser armazenado no terceiro tanque de fração.

4. Purificação de gases de escape

O petróleo e o gás não condensáveis ​​no sistema de condensação é purificado por uma vedação de água e usado como combustível para aquecer o reator de destilação.

5. Desmoloração e desodorização

Finalmente, alimente o óleo no tanque de óleo na panela descolorante e a argila branca é adicionada para mexer para descolorir. Em seguida, o óleo misturado totalmente com a argila branca é bombeado para o filtro de folhas para obter um óleo de cor claro, que é seguido por filtrado finamente para remover as impurezas. Você pode obter diesel limpo e não padrão.

6. Tratamento de gás de combustão

O gás de combustão produzido pelo forno de óleo condutor de calor e o reator é processado pela torre de dessulfurização e descarregado na atmosfera depois de atender aos padrões nacionais de emissão.

Torre de dessulfurização para purificar o gás de combustão

A reciclagem de óleo residual pode não apenas fazer pleno uso de recursos, mas também possui benefícios econômicos significativos. Este se tornou nosso consenso. Nossa empresa de fazer tem experiência suficiente nessa área, e nosso Máquina de destilação de óleo de resíduos tem muitas vantagens únicas. Se você quiser saber mais detalhes, não hesite em entrar em contato conosco.