अपशिष्ट तेल आसवन संयंत्र

कचरे की प्लास्टिक से डीजल एवं पेट्रोल बनाने वाला संयंत्र

2 वर्षों के अनुसंधान एवं अध्ययन के माध्यम से हमने ऐसी नई प्रौद्योगिकी विकसित की, जिसमें पाइरोलिसिस एवं डिस्टिलेशन दोनों प्रक्रियाएँ एक ही चरण में, साथ ही फ्रैक्शनेशन (अपघटन) की प्रक्रिया भी शामिल है। इस मशीन का नाम “अपशिष्ट प्लास्टिक से डीजल एवं पेट्रोल उत्पादन संयंत्र” है। इस संयंत्र के माध्यम से आप एक ही समय में अपशिष्ट प्लास्टिक से डीजल, पेट्रोल एवं भारी तेल अलग-अलग रूप में प्राप्त कर सकते हैं।

 प्लास्टिक का अपशिष्ट एवं प्रदूषण
प्लास्टिक से डीजल
प्लास्टिक का अपशिष्ट एवं प्रदूषण
प्लास्टिक उद्योग के तेजी से विकास के कारण, प्लास्टिक उत्पादों का उपयोग लगातार बढ़ता जा रहा है। प्लास्टिक उत्पादों का व्यापक उपयोग लोगों के जीवन में कई सुविधाएँ लेकर आया है, लेकिन साथ ही इससे कई समस्याएँ भी उत्पन्न हुई हैं। जैसा कि हम सभी जानते हैं, प्लास्टिक का प्राकृतिक वातावरण में अपघटन करना बहुत कठिन है; इस कारण प्लास्टिक का कचरा लगातार बढ़ता जा रहा है, जिससे पर्यावरण में गंभीर प्रदूषण हो रहा है।
उपचार – पायरोलिसिस एवं डिस्टिलेशन
प्लास्टिक को पाइरोलिसिस द्वारा डीजल में परिवर्तित करना
पायरोलिसिस एवं डिस्टिलेशन
वर्तमान में, अपशिष्ट प्लास्टिक को नष्ट करने का मुख्य तरीका इसे जलाना या भूमिगत डंप स्थलों पर फेंकना है। लेकिन हम सभी जानते हैं कि चाहे इन्हें जला दिया जाए या भूमिगत डंप स्थलों पर फेंक दिया जाए, दोनों ही मामलों में यह पर्यावरण के लिए द्वितीयक प्रदूषण का कारण बनता है। अतः अपशिष्ट प्लास्टिक को ऐसे ही तरीके से निपटाना, जो पर्यावरण की रक्षा में सहायक हो, अत्यंत आवश्यक है। इसी कारण प्लास्टिक से तेल निकालने की तकनीक विकसित की गई, एवं यह तकनीक दिन-ब-दिन अधिक लोकप्रिय होती जा रही है। “प्लास्टिक से तेल बनाने की तकनीक” ऐसा तरीका है जिसके द्वारा प्लास्टिक से नवीकरणीय ऊर्जा प्राप्त की जा सकती है, एवं इस प्रक्रिया में पर्यावरण को कोई द्वितीयक प्रदूषण नहीं होता। इस तकनीक के माध्यम से, आप अपशिष्ट प्लास्टिकों से “पायरोलिसिस” प्रक्रिया द्वारा ईंधन तेल एवं कार्बन ब्लैक (बायोचार) प्राप्त कर सकते हैं। अपशिष्ट प्लास्टिक से पुनर्चक्रित ईंधन तेल एवं कार्बन ब्लैक उत्पादों को बेचकर, उपयोगकर्ताओं को भारी लाभ होता है; साथ ही, यह भूमि दफनाने की आवश्यकता एवं पर्यावरण पर पड़ने वाले दबाव को भी कम करता है। इसके अलावा, यदि कोई व्यक्ति डीजल उत्पाद प्राप्त करना चाहता है, तो प्लास्टिक पाइरोलिसिस तेल को भी डिस्टिलेशन प्रक्रिया द्वारा डीजल में परिवर्तित किया जा सकता है। अधिकांश शुरुआती लोगों के लिए, पायरोलिसिस एवं डिस्टिलेशन ही अपशिष्ट प्लास्टिक को निपटाने हेतु पर्याप्त हैं। लेकिन कुछ ऐसी विशेष परियोजनाओं या सरकारी परियोजनाओं के लिए, जिनमें उच्च मात्रा में कार्य किए जाने की आवश्यकता होती है, यह सामान्य पाइरोलिसिस एवं डिस्टिलेशन प्रक्रिया पर्याप्त नहीं होती।

नई प्रौद्योगिकी
कचरे की प्लास्टिक से डीजल बनाया जा सकता है।

                                                                       कचरे की प्लास्टिक से डीजल एवं पेट्रोल बनाने वाला संयंत्र
2 वर्षों के अनुसंधान एवं अध्ययन के माध्यम से हमने ऐसी नई प्रौद्योगिकी विकसित की, जिसमें पाइरोलिसिस एवं डिस्टिलेशन दोनों प्रक्रियाएँ एक ही चरण में, साथ ही फ्रैक्शनेशन (अपघटन) की प्रक्रिया भी शामिल है।  इस मशीन का नाम “अपशिष्ट प्लास्टिक से डीजल एवं पेट्रोल उत्पादन संयंत्र” है। इस संयंत्र के माध्यम से आप एक ही समय में अपशिष्ट प्लास्टिक से डीजल, पेट्रोल एवं भारी तेल अलग-अलग रूप में प्राप्त कर सकते हैं।
                                                                      
कचरे की प्लास्टिक को डीजल एवं पेट्रोल बनाने वाली इकाई में कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जा सकता है।
प्लास्टिक से डीजल
बर्बाद प्लास्टिक
प्लास्टिक से गैसलाइन तक…
बर्बाद टायर
1) बर्बाद प्लास्टिक
2) बर्बाद टायर
3) बर्बाद हुए रबर
4) चिकित्सा कचरा

 


“कचरे वाली प्लास्टिक को डीजल एवं पेट्रोल में परिवर्तित करने वाला संयंत्र” – इस संयंत्र की मुख्य विशेषता यह है कि यह कचरे वाली प्लास्टिक को उपयोगी ईंधन में परिवर्तित कर देता है।
प्लास्टिक से पेट्रोल
कचरे की प्लास्टिक से डीजल एवं पेट्रोल बनाने वाला संयंत्र

1) एकीकृत डिज़ाइन में पायरोलिसिस, डिस्टिलेशन एवं फ्रैक्शनेशन प्रक्रियाएँ शामिल हैं; ताकि एक ही समय में डीज़ल, पेट्रोल एवं भारी तेल प्राप्त किए जा सकें।
2) पीएलसी नियंत्रण प्रणाली;
3) पूरी तरह से स्वचालित, जिसमें निरंतर आपूर्ति एवं अपशिष्ट निकालने की प्रणाली शामिल है;
4) डाइऑक्सिन को हटा दें; कोई भी प्रदूषक उत्सर्जन न हो।
5) ऐसी कैटालिसिस प्रणाली के साथ, जो ग्राहकों की मांग के अनुसार डीजल एवं पेट्रोल की मात्रा को समायोजित कर सकती है;
6) अतिरिक्त गैस संग्रहण प्रणाली के साथ।

कचरे वाली प्लास्टिक को डीजल एवं पेट्रोल में परिवर्तित करने वाली इकाई की मुख्य प्रक्रिया
1) खिलाना
इसके लिए इनपुट सामग्री को 3-5 सेमी से भी छोटे टुकड़ों में काटना आवश्यक है, ताकि यह स्वचालित एवं निरंतर रूप से कार्य कर सके।
2) डाइऑक्सिन हटाने के लिए प्रीहीटिंग करना आवश्यक है।
जैसा कि हम सभी जानते हैं, कई प्रकार के अपशिष्टों को जलाने की प्रक्रिया में डाइऑक्सिन का उत्पादन आसानी से हो जाता है; विशेष रूप से क्लोरीन युक्त पदार्थों जैसे पीवीसी प्लास्टिक, कागज़ कारखानों के अपशिष्ट, घरेलू कचरा आदि से। डाइऑक्सिन का उत्सर्जन पर्यावरण एवं मानव शरीर के लिए गंभीर समस्याएँ पैदा कर सकता है; इसलिए इसे हवा में छोड़ने से पहले ठीक से निपटाना आवश्यक है।
3) पायरोलिसिस
डाइऑक्सिन हटाने के बाद, इन आवश्यक सामग्रियों को पायरोलिसिस रिएक्टर में ले जाकर और अधिक गर्म किया जाता है; इस प्रक्रिया में ये सामग्रियाँ तेल एवं गैस में परिवर्तित हो जाती हैं।
4) कैटालिसिस
5) आसवन
6) भिन्नात्मक विभाजन
7) अतिरिक्त गैस का पुनर्चक्रण एवं संग्रहण
8) कार्बन ब्लैक स्लैगिंग

अपशिष्ट प्लास्टिक को डीजल एवं पेट्रोल में परिवर्तित करने वाला संयंत्र… अंतिम उत्पाद
पाइरोलिसिस द्वारा प्लास्टिक को डीजल में परिवर्तित करना
आप कचरे की प्लास्टिक का उपयोग डीजल एवं पेट्रोल उत्पादन संयंत्रों में करके पेट्रोल, हेवी डीजल एवं डीजल प्राप्त कर सकते हैं।

 
1) डीजल
2) पेट्रोल
3) भारी तेल
4) कार्बन ब्लैक


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  • तेल की चूर्णी
  • बायोमास
  • अपशिष्ट तेल
  • पायरोलिसिस तेल
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  • अन्य:
  • मशीन की दैनिक प्रसंस्करण क्षमता (कच्चे माल की टनों में)
  • 100kg-2ton
  • 5-15ton
  • 15-50ton
  • 50 टन
  • अभी तक कोई निर्णय नहीं लिया गया है।
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