तेल पायरोलिसिस संयंत्र को ईंधन देने के लिए अपशिष्ट प्लास्टिक

अपशिष्ट प्लास्टिक को ईंधन तेल पायरोलिसिस संयंत्र में करने से अपशिष्ट प्लास्टिक को कम लागत और उच्च ईंधन तेल उत्पादन के साथ ईंधन तेल, कार्बन ब्लैक में परिवर्तित किया जा सकता है।

तेल पायरोलिसिस संयंत्र को ईंधन देने के लिए अपशिष्ट प्लास्टिक का उपयोग करना

पायरोलिसिस क्या है?

आतिशबाज़ी = गर्मी; लिसिस = टूटना। पायरोलिसिस एक रासायनिक प्रतिक्रिया है। इस प्रतिक्रिया में गर्मी की उपस्थिति में बड़े अणुओं का आणविक विघटन छोटे अणुओं में शामिल होता है। पायरोलिसिस को थर्मल क्रैकिंग, क्रैकिंग, थर्मोलिसिस, डीपोलीमराइजेशन आदि के रूप में भी जाना जाता है।

प्लास्टिक पायरोलिसिस में ऑक्सीजन की अनुपस्थिति में प्लास्टिक को 400 से 450 डिग्री सेल्सियस के उच्च तापमान पर रखा जाता है। ऑक्सीजन मौजूद होने की स्थिति में प्लास्टिक जलना शुरू हो जाएगा। पायरोलिसिस के दौरान प्लास्टिक पायरोलिसिस तेल, पायरोलिसिस गैस और कार्बन ब्लैक के छोटे अणुओं में टूट जाता है। पायरोलिसिस अपशिष्ट प्लास्टिक के पुनर्चक्रण का एक बेहतरीन तरीका है। तेल पायरोलिसिस संयंत्र को ईंधन देने के लिए इस अपशिष्ट प्लास्टिक का उपयोग अपशिष्ट टायर रीसाइक्लिंग के लिए भी किया जा सकता है।

तेल पायरोलिसिस संयंत्र को ईंधन देने के लिए अपशिष्ट प्लास्टिक की संरचना:

तेल पायरोलिसिस संयंत्र को ईंधन देने के लिए अपशिष्ट प्लास्टिक का उपयोग करना मुख्य रूप से फीडिंग सिस्टम, क्षैतिज पायरोलिसिस रिएक्टर, संघनक प्रणाली, तेल टैंक, दहनशील गैस रिकवरी सिस्टम, डिस्चार्जिंग सिस्टम, टेल गैस शुद्धिकरण प्रणाली, ग्रिप गैस शुद्धिकरण प्रणाली, दबाव और तापमान बहु-बिंदु निगरानी प्रणाली, आदि से बना है।

तेल पायरोलिसिस संयंत्र को ईंधन देने के लिए अपशिष्ट प्लास्टिक की संरचना

ईंधन तेल पायरोलिसिस संयंत्र के लिए अपशिष्ट प्लास्टिक के फायदे:

1. पूर्ण प्लास्टिक फ़ीड, तोड़ने की कोई ज़रूरत नहीं, जिससे लागत कम हो जाती है।

2. पल्स धूल हटाने की प्रक्रिया के माध्यम से निर्वहन प्रक्रिया, कोई धूल उत्सर्जन नहीं।

3. अधिक ईंधन तेल प्राप्त करने के लिए बहुस्तरीय कूलिंग सर्कुलेशन को अपनाएं।

4. आसान संचालन, उच्च दक्षता और संचालित करने के लिए 2-3 लोग।

5. तेल पायरोलिसिस संयंत्र को ईंधन देने के लिए अपशिष्ट प्लास्टिक संयंत्र की सुरक्षा में सुधार के लिए एक्स-रे डिटेक्शन के माध्यम से पूरी तरह से स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया को अपनाता है।