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ワッツアップ
廃油蒸留機のワークフローには、高温蒸留、循環水冷却、触媒脱臭、粘土脱色が含まれ、廃油をディーゼルに精製することができます。廃油には黒色および重油、タイヤ/プラスチック熱分解油、廃エンジン油、原油などが含まれます。次に、Doing Groupの廃油蒸留機を例として、廃油蒸留機のワークフローを紹介します。
廃油蒸留機
1. 熱伝導オイルシステムの予熱準備
システム配管の排気弁を開け、油注入ポンプを起動し、熱伝導油を膨張タンクに送り込みます。熱伝導オイルは自重により膨張し徐々に系全体に充填されます。次に、循環ポンプを起動して熱伝導オイルをシステム内に循環させます。
2. 循環水冷却の準備
冷却循環水ポンプをオンにし、対応するバルブを開き、凝縮水を水平凝縮器内で正常に循環させます。
3. 熱伝導オイル加熱
熱伝導油の温度が250度に達したら、廃油に含まれる水分と不良乳化性濃縮物を完全に揮発させるために約1時間保持し、その後、第一留分タンクに流入します。熱伝導油を加熱し続けて蒸留反応器の温度を290度に達し、バーナーをオンにして加熱し、蒸留反応器の温度を380度から400度の間に制御すると、石油ガスが発生します。
二重加熱システム
4. 石油ガスの凝縮
石油ガスは水平凝縮器を通って冷却されて石油となり、第 2 留分タンクに入ります。同時に、凝縮しないが可燃性の石油ガスは、第 2 留分タンクとウォーターシールを通過し、蒸留反応器を加熱するためにテールガスバーナーによって収集されます。
その後、蒸留反応器の温度を 380 度から 400 度に維持し続け、石油ガスはバッファータンクを通って触媒塔に入り触媒反応を行い、横型凝縮器を通過して凝縮して油となり、第 3 留分タンクに流入します。非凝縮性ガスは、蒸留反応器を加熱するために収集されます。
5.脱色・消臭
真空水ポンプをオンにし、第三留分タンクの油を脱臭タンクに注ぎ、触媒で脱臭します。次に、脱臭した油を脱色タンクに注ぎ、白土を注いで脱色します。次に、フィルターオイルポンプをオンにして、脱色されたオイルを濾過します。その後、濾過されたオイルは製品オイルタンクに注入されます。
6. 燻煙処理
熱伝導石油炉と蒸留反応器からの煙はパイプラインを通って脱硫塔に送られて処理され、処理された煙は国のガス排出基準を満たすことができます。
脱硫塔
以上がワークフローの紹介です 廃油蒸留機。さらに、Doing Group は顧客の参考のために 3D アニメーション ビデオやプロジェクト ケース ビデオも提供しています。廃油蒸留装置について詳しく知りたい方は、お気軽にご相談ください。
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