English
Русский
Français
Español
Tiếng Việt
한국인
日本語
แบบไทยไทย
Indonesia
Deutsch
Português
عربي
हिन्दी
Українська
Türkçe
Malaysia
Italiano전문·원스톱 서비스
여기에서 맞춤형 솔루션과 유리한 견적을 받아보세요: +86 13526692320
왓츠앱
이번 영상에서는 두잉컴퍼니의 열분해 장비를 이용하여 열분해 과정을 살펴보겠습니다. 재료 준비부터 결과물 수집까지 작업 단계에 중점을 둡니다. 이 개요는 폐 타이어 및 플라스틱과 같은 재료를 효율적으로 처리하는 표준 폐기물 열분해 생산 라인 설정을 기반으로 합니다.
재료가 열분해 반응기에 들어가기 전에 적절한 준비가 운영 효율성과 최종 제품 품질을 극대화하는 데 중요한 경우가 많습니다. 폐타이어의 경우, DOING 열분해 공장 강철 와이어를 제거하고 타이어를 더 작은 고무 조각으로 갈아주는 옵션이 포함되어 있습니다. 플라스틱은 일반적으로 균일한 크기로 파쇄됩니다. 이 단계는 반응기 내부의 균일한 가열과 더 나은 결과를 보장합니다. 준비는 재료 유형과 열분해 플랜트의 특정 설정에 따라 조정될 수 있습니다.
열분해 원료 전처리 기계
준비가 완료되면 공급원료는 공급 시스템으로 이동합니다. DOING 열분해 플랜트는 스크류 컨베이어나 호퍼와 같은 안정적인 방법을 사용하여 중단 없이 원자재를 반응기에 로드합니다. 일부 설정의 경우 수동 공급은 소규모 배치에 적합합니다. 이 단계에서는 일관된 양의 재료를 공급하여 프로세스를 원활하게 진행합니다.
열분해 식물 공급 장치를 수행
DOING 열분해 플랜트의 중심에는 주요 변형이 일어나는 반응기가 있습니다. 시스템은 무산소 환경에서 공급원료를 300°C~600°C 사이의 온도로 가열합니다. 난방은 석탄, 목재, 연료, 천연가스 등 다양한 연료에서 나올 수 있으며 원자로는 안정적인 조건을 유지하도록 잘 설계되었습니다. 열이 쌓이면 유기 구성 요소는 열 분해를 통해 분해되어 유증기, 합성 가스 및 고체를 생성합니다.
반응 후, 반응기의 출력물은 분리 단계로 들어갑니다. 오일 증기는 열분해 시스템의 응축기를 통과하여 냉각되어 열분해 오일로 바뀌고, 비응축 가스는 분리됩니다. 이러한 가스는 파이프로 다시 연결되어 원자로를 가열할 수 있어 전체 에너지 사용을 줄이는 데 도움이 됩니다. 동시에, 카본 블랙과 같은 고체 잔여물은 반응기 바닥에 수집되어 추가 처리를 위해 잔여물 배출구를 통해 배출됩니다.
열분해 플랜트 응축 장치
DOING 열분해 공장 슬래그 시스템
열분해 공장 운영 배출 전에 배기가스를 정화하는 시스템을 포함합니다. 이러한 필터와 스크러버는 불순물을 제거하여 글로벌 EIA 표준을 준수합니다. 이를 통해 작업 규정을 준수하고 전체 프로세스 동안 배출을 최소화합니다.
DOING 열분해 공장 환경 보호 장치
안전과 운영 효율성은 모든 DOING 열분해 플랜트의 기본입니다. 각 구성 요소는 안정적이고 원활하며 안전한 작동을 위해 세심하게 설계되고 최적화되었습니다. Henan Doing Company는 귀하의 특정 요구 사항에 완벽하게 일치하도록 각 공정을 맞춤화하는 전문 업체로, 귀하의 열분해 플랜트가 귀하의 특정 원자재, 원하는 출력 목표 및 투자 전략과 완벽하게 일치하도록 보장합니다. 귀하의 재료에 맞게 열분해 플랜트를 맞춤화하는 방법에 대한 자세한 내용을 알아보려면 당사 웹사이트를 확인하고 당사에 문의하십시오.
저희에게 연락주세요
문의하기
