열분해 공정 1: 폐기물 전처리 관련 기계 소개 영상

효율적인 열분해 작업에서 효율적인 전처리는 열분해 플랜트의 생산량과 전반적인 효율성을 향상시키기 위한 기초입니다. 열분해 반응기의 설계 및 요구 사항은 원자재 준비 방법에 직접적인 영향을 미칩니다. 원자재에 대한 구체적인 요구 사항은 폐기물 유형 및 열분해 플랜트 기술에 따라 크게 달라지므로 당사는 다양한 공급원료에 맞는 다양한 전문 전처리 장비를 제공합니다.

타이어 열분해 전처리

타이어는 고무, 강철 및 직물을 포함하는 구성으로 인해 열분해 반응을 방해하고 장비를 손상시킬 수 있는 구성 요소를 제거하기 위해 여러 준비 단계가 필요하기 때문에 어려운 작업입니다.

와이어 드로잉 머신: 이 기계는 타이어에서 강철 벨트를 추출합니다. 강선을 미리 제거하면 내부의 불필요한 마모를 방지할 수 있습니다. 열분해 반응기 전반적인 열분해 과정을 향상시킵니다.

열분해 공정용 타이어 와이어 드로잉 머신

링 절단기: 트럭 및 OTR 타이어의 경우, 이 장비는 무거운 강철 비드 링을 제거하여 파쇄 및 열분해 기계를 손상으로부터 보호합니다.

열분해 공정용 타이어 링 절단기

타이어 파쇄기/분쇄기: 초기 분리 후 타이어 파쇄기는 전체 타이어 또는 사전 절단된 타이어를 더 작고 관리하기 쉬운 조각으로 절단합니다. 이는 공급원료의 표면적을 증가시켜 열분해 중에 보다 일관되고 빠른 열 전달을 촉진합니다.

고무 분말 분쇄기: 연속적인 열분해 작업을 원하는 고객의 경우 타이어를 미세한 고무 분말로 추가 가공할 수 있으며 이를 통해 반응기에 자동으로 안정적으로 공급할 수 있습니다. 반연속 열분해 기계 또는 연료 자동 열분해 장비의 경우 고무 분말 공급원료의 크기는 일반적으로 18mm 미만으로 제어됩니다.

열분해 공정을 위한 타이어 전처리

플라스틱 열분해 전처리

플라스틱 폐기물, 특히 필름, 봉지, 혼합 시트는 부피 밀도가 낮고 열분해가 고르지 않은 경우가 많습니다. 전처리가 이를 해결합니다.

플라스틱 분쇄기: 분쇄기가 핵심입니다. 플라스틱 폐기물을 더 작고 균일한 조각이나 입자로 분쇄합니다. 이러한 균일성은 열분해 배치 전반에 걸쳐 균일한 가열을 보장하고, 응집을 방지하고, 플라스틱 열분해 오일의 수율과 품질을 최대화하는 데 중요합니다.

열분해 공정용 플라스틱 분쇄기

오일 슬러지 열분해 전처리

오일 슬러지는 일반적으로 상당한 양의 물을 함유하고 있으며, 이는 열분해 중에 추가 에너지를 소비하고 열분해 오일 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 열분해 공정을 위한 오일 슬러지의 전처리는 주로 수분 감소에 중점을 두고 있으며, 일반적으로 수분 함량을 15~30% 이하로 제어해야 합니다.

탈수 기계: 이 장비는 슬러지로부터 자유수와 결합수의 일부를 분리하여 오일 슬러지의 초기 수분 함량을 효과적으로 감소시킵니다.

열분해 공정용 오일 슬러지 탈수 장치

건조 시스템: 탈수 후 건조 단계에서는 오일 슬러지의 수분 함량을 더욱 낮춥니다. 건성유 슬러지 공급원료를 사용하면 열분해 반응기가 탄화수소 분해에 직접 에너지를 할당하여 열 효율과 오일 생산량을 향상시킬 수 있습니다.

열분해 공정을 위한 폐기물 전처리

볼륨 감소를 위한 베일링

핵심 물질 준비 외에도 저장 및 원자로 로딩 최적화도 고려 사항입니다. 베일러는 타이어 및 플라스틱과 같은 재료를 밀도가 높은 베일로 압축하는 솔루션을 제공합니다. 이러한 압축은 보관 및 내부 공간 모두를 절약합니다. 열분해 반응기 그로 인해 반응기 활용도가 향상되고 각 배치에서 더 많은 양의 폐기물이 처리될 수 있습니다.

열분해 공정용 나르는 기계

올바른 전처리 방법은 전적으로 폐기물과 선택한 특정 열분해 플랜트 모델에 따라 달라집니다. 공급원료 준비를 시스템 설계와 일치시킴으로써 열분해 플랜트가 첫 번째 단계부터 효과적으로 작동하도록 보장합니다.