Bagaimana cara menukar tayar ke minyak menggunakan mesin?

Tayar sisa untuk loji proses kitar semula minyak

Setiap tahun, peningkatan jumlah kereta dan trak swasta yang semakin meningkat menggalakkan pembangunan ekonomi di seluruh dunia; Sementara itu, sebilangan besar tayar sisa telah dibuang kerana penggunaan dan lelasan. Hanya 50% daripada mereka telah pulih, sumber sisa telah dibazirkan dengan serius, dan pelupusan tayar sekerap telah memberi tumpuan kepada lebih banyak negara, semakin banyak orang yang berminat untuk membuang tayar ke loji proses kitar semula minyak untuk dijual. Ia juga dipanggil sebagai loji pirolisis tayar. Tayar sisa untuk loji proses kitar semula minyak boleh menukar tayar sisa kepada minyak bahan api, wayar karbon hitam dan keluli.

Bagaimana cara menukar tayar ke minyak menggunakan mesin?

Tayar sisa ke proses kerja loji proses kitar semula minyak

1. Pertama, tayar sisa dimasukkan ke dalam reaktor dan menutup pintu dalam reaktor.

2. Mulakan reaktor tumbuhan pirolisis akan berputar dan dipanaskan. Apabila suhu dalam mencapai tahap 250 hingga 280, gas minyak akan mula menjana sementara aliran melalui pemisah minyak, dan terus menghasilkan sehingga suhu sehingga tahap 350 hingga 460.

3. Dalam pemisah gas minyak, komponen cahaya akan memasuki kondensor, sementara itu, komponen berat akan dicairkan dan kemudian secara automatik dilepaskan ke dalam tangki minyak berat.

4. Kebanyakan komponen cahaya akan dicairkan ke dalam minyak melalui sistem penyejukan dan disimpan dalam tangki minyak. Gas yang tidak dapat disangkal walaupun dusulfurisasi dan dedust oleh hydroseal akan dibawa ke relau untuk kitar semula.

5. Selepas semua minyak bahan api dihasilkan, reaktor harus sejuk. Karbon hitam akan dilepaskan secara automatik apabila suhu jatuh 40 darjah. Jika bahan mentah adalah keseluruhan tayar, sila ambil wayar keluli bentuk reaktor dengan cangkuk di bawah 50 Celsius sekurang -kurangnya.

6. Mungkin terdapat sedikit gas ekzos yang tersisa, sila mengusirnya setelah mencapai standard pelepasan.

7. Sebelum memulakan batch seterusnya, pastikan semua kerja telah dilakukan.