Sürekli atık lastik piroliz tesisinin avantajları

Sürekli atık lastik piroliz tesisi, otomatik bir besleme sistemi ve çalıştırılmasını kolaylaştıran iki kapalı boşaltma sistemi ile donatılmıştır. Sadece günde 10-100 ton atık plastik imha etmekle kalmaz, aynı zamanda durmadan günde 24 saat sürekli çalışabilir.

Sürekli atık lastik piroliz tesisi işlemi

Sürekli atık lastik piroliz tesisi, daha fazla kullanım için atık lastikleri akaryakıt, karbon siyah ve çelik teline işleyebilen ekipman hattıdır. Araç gelişen yaşam standardı ile arttıkça, her gün daha fazla atık lastik üretildi. Ve katı bir atık sadece toprağı işgal etmekle kalmaz, en önemlisi çevreye kirliliğe neden olmaktır. Öyleyse atık lastiklerinin gittikçe daha gerekli hale gelmesi nasıl.

Ancak ilk başta sürekli atık lastik piroliz tesisi, düşük otomasyona sahip ve esas olarak emek tarafından işletilen parti tipidir. Bu parti tipi piroliz bitkisinin, deşarj kalıntıları (karbon siyah ve çelik tel) için her işlemden sonra durdurulması ve lastikleri tekrar beslemesi gerekir. Bir tam süreç için, yaklaşık 16-20 saat, neredeyse bir gün sürer. Ve bu parti tipi piroliz tesisi büyük miktarda hammadde işleyemez. Güvenlik değerlendirmesi için, set başına günde en fazla 15 ton lastik işleyebilir. Bu kişisel iş için yeterlidir. Ancak, büyük ölçekli atık lastikle işlem gören şirketler veya hükümet projeleri için, bu tür parti tipi atık lastik piroliz tesisi taleplerini karşılayamayabilir. Dolayısıyla, pazarın artan talebi ve teknolojiyi iyileştirme olarak, geçen yıl sürekli atık lastik piroliz tesisi olarak yeni bir tasarım geliştirdik. Bu yüzden sürekli atık lastik piroliz tesisini geliştirdik.

Sürekli atık lastik piroliz tesisinin proje resmi

Sürekli atık lastik piroliz tesisinin çalışma süreci

Tamamen sürekli atık lastik piroliz tesisinin çalışma süreci şunlardır: hammadde ön işlem, otomatik besleme, piroliz, petrol gazı soğutma, egzoz gazı arıtma, otomatik karbon siyah deşarjı. İşte sürekli atık lastik piroliz tesisimizin yeni tasarım 3D videomuz:

Sürekli atık lastik piroliz tesisinin avantajları

Bu sürekli atık lastik piroliz tesisi, parti tipi piroliz tesisine göre geliştirilmiştir, ancak birçok iyileştirmeye sahiptir. Esas olarak aşağıdaki gibi birkaç avantajı vardır:

1. günde en az 15 ton atık lastik işleyebilen yüksek kapasite, günde 100 tona kadar atık lastik;

2. sürekli beslenme ve deşarj sistemi ile otomatik;

3.PLC veya Akıllı Bilgisayar Kontrol Sistemi, böylece emeği kurtarmak;

4. Hızlı piroliz verimliliği ve yüksek yağ hızı elde etmek için tamamen piroliz için çoklu reaktör tasarımı;

5. Reaktörün kullanım ömrünü uzatmak için sert ısıtma;

6. Toplu tip piroliz bitkisi olarak, atık plastiklerini işlemek için de geçerlidir.

Sürekli atık lastik piroliz tesisi avantajı

Sürekli atık lastik piroliz tesisimiz hakkında daha fazla bilgi bilmek istiyorsanız, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Biz Dong Company yaklaşık 14 yıldır atık lastik piroliz projesi uzmanlaştık, bu projeyi uygulamanıza yardımcı olacak değerli bilgiler ve öneriler sunmak istiyoruz. Zengin kurulum projelerimiz ve size göstermek için tamamen sürekli atık lastik piroliz tesisinin gerçek atış videoları var.

Sürekli atık lastik piroliz tesisinin avantajlarının teknik verileri

Sürekli atık lastik piroliz tesisinin akaryakıt uygulaması

Atık lastik piroliz akaryakıt uygulamaları

Lastik piroliz yağı, çelik ve demir ve kazan fabrikaları, seramikler, güç veya kimyasal endüstriler veya oteller, restoranlar vb. Petrol talebi arttıkça, piroliz yağının fiyatı yükselecek ve yüksek kar elde edeceksiniz. Karbon siyah ve çelik tel de geniş uygulamalara sahiptir.

Tamamen sürekli lastik piroliz bitki ürünlerinin uygulamaları