Preguntas frecuentes sobre la planta de destilación por pirólisis de residuos

¿Cómo funcionan los procesos implicados en el reciclaje del plástico para convertirlo en aceite?

De plástico a aceite
Máquina de reciclaje de plástico en aceite

 
Con el desarrollo de la sociedad moderna, los productos de plástico se han vuelto cada vez más populares. Al mismo tiempo, la cantidad de plástico desechado también está aumentando. En estas circunstancias, los residuos sólidos han provocado una grave contaminación del medio ambiente natural. Tras varios años de acumulación y análisis de experiencias, el grupo Doing ha desarrollado la máquina perfecta para el reciclaje de plástico en aceite (también conocida como planta de pirólisis de plásticos), capaz de producir productos de alto valor, como aceite combustible y negro de carbón.

¿Cómo funcionan los procesos implicados en el reciclaje del plástico para convertirlo en aceite?


Reciclaje de plástico a aceite
Proceso de funcionamiento de la máquina que recicla plástico para convertirlo en aceite

1. Introduzca los residuos plásticos secos en el reactor, asegurándose de que su cantidad no exceda los dos tercios del volumen total del reactor para que el proceso de rotación se realice de manera más fluida. Luego cierre la puerta de alimentación.

La máquina de reciclaje de plástico en aceite consta de dos etapas. Desde los 100 °C hasta los 250 °C corresponde a la etapa preliminar. El gas de petróleo ligero se liberará a una temperatura de 100 °C, mientras que el petróleo líquido se liberará a 120 °C.

El rango de temperaturas entre 280°C y 350°C corresponde al intervalo en el que se obtiene la mayor tasa de producción. El petróleo y el gas se recogerán en el colector; las partículas más pesadas, junto con el petróleo, se acumularán y se licuarán en el centro del colector para luego caer en el tanque de aceite pesado. El gas más ligero se elevará hasta los condensadores multifuncionales de aceite, luego se licuará en aceite y se almacenará en el tanque de aceite. El gas incondensable, después de ser desulfurado y desempolvado mediante el proceso de hidroseal, se utilizará para calentar el horno, lo que contribuirá a reducir los costos energéticos.

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