廃棄物熱分解蒸留プラントのFAQ

熱分解プラントで廃棄物由来の燃料(RDF)を生産できますか?

RDFは、熱分解植物を使用して廃棄物タイヤ、プラスチック、油汚泥などを処理するための最終製品であるReduse派生燃料の略です。高熱値(10592.48kcal/kg)、安定した燃焼、簡単な輸送、エキゾチックな貯蔵などの特性があります。セメント製造、暖房工学、発電工学に広く使用されています。

それでは、熱分解プラントを使用して、どのようにして廃棄物由来の燃料(RDF)を生産しますか?参照のために熱分解プラントを行う成熟した技術を採用してください。このゴミ由来の燃料熱分解ラインの特定のワークフローは次のとおりです:

700プラスチック精製。JPG廃棄物プラスチックリサイクル熱分解プラント

1。給餌プロセス。

まず、自動フィーダーまたはマニュアルを使用して、廃棄物(タイヤ、プラスチック、スラッジなど)を反応器に送ります。給餌が完了したら、原子炉のドアを閉じます。

2。予熱熱分解反応器。

バーナーをオンにして、原子炉を予熱します。予熱の期間の後、排気ガスが生成されます。その後、排気スプレーガンがオンになり、結果として得られる排気ガスを使用して反応器を加熱し、燃料の半分以上を節約します。

亀裂反応器温度制御gray.jpg原子炉を予熱します

3.廃棄物をオイルに変換します。

廃棄物原材料の石油ガスは、特定の温度に達すると割れます。ひび割れたオイルとガスは、凝縮システムを介して液体燃料(廃棄物由来の燃料)に冷却され、オイルタンクに収集されます。

4。原子炉の冷却。

オイル熱分解プロセスが終了したら、すべてのバーナーをオフにし、コールドエアシステムをオンにしてリアクターを冷却します。次に、負圧システムが開かれて反応器に残りのオイルとガスを抽出し、残りのオイルとガスが冷却システムを通じて液体燃料に冷却され、油収量を改善するだけでなく、炉のドアが開いたときに安全性と味のない程度を保証します。

凝縮システム冷却システム

その後、カーボンブラックは排出され、カーボンブラックリフトまたは航空輸送システムを介して収集され、原子炉内の鋼線はリフトまたはワイヤー描画機を介して汲み上げられます。

今、あなたは廃棄物から暖房燃料を得る方法を知っている必要があります。この燃料は優れた市場価値があり、ボイラー植物、セメント植物、鉄鋼工場、レンガ工場、ガラス工場、重油発電所、暖房および供給センターなどで広く使用されており、熱分解プラントから得られた廃棄物由来の燃料もさらに洗練され、ディーゼル燃料に精製できます。 廃油蒸留プラント.

廃棄物由来の燃料熱分解プラントの廃棄物の詳細を知りたい場合は、プロのビジネスマネージャーをお気軽にお問い合わせください。

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