
廃油精製プラントを使用すると、蒸留、冷却、脱臭、脱色の階段を通じて廃油をディーゼルに精製することができます。同時に、廃油をディーゼルにリサイクルすることで大きな利益をもたらすこともできます。したがって、どのような廃油を処理することができますか 廃油精製プラント?
一般的に言えば、廃油精製プラントを使用すると、プラスチックの熱分解オイル、タイヤ熱分解オイル、廃棄物オイル、廃棄物エンジンオイル、廃棄物潤滑油、黒い重油などをディーゼルに精製でき、ディーゼルオイルの収量は85%に達する可能性があります。
廃油をディーゼルに変換する方法は?
廃油精製プラントを実行する特定の作業プロセスは次のとおりです:
1。給餌と予熱: 廃油はオイルポンプを介して蒸留反応器に送られ、熱伝導油を加熱してシステムを予熱します。蒸留ケトルの温度が290度に達すると、バーナーは蒸留反応器を加熱するためにオンになります。バーナーと熱伝達オイルは同時に加熱され、蒸留時間を高速化し、燃料を節約できます。
予熱のプロセス
2。凝縮: 蒸留反応器の温度が380°Cから400°Cの間にある場合、オイルガスが生成され、オイルガスが水平コンデンサーに入り、一次ディーゼルオイルに冷却され、オイルタンクに入ります。元のディーゼルオイルは、暗い色と不快な匂いがします。ディーゼルオイルを得るために、触媒と粘土を伴う生ディーゼルオイルの脱臭と脱色。
3。アスファルト放電: 精製後、10%のアスファルトが取得され、垂直反応器がアスファルトを直接排出できます。
4。排気ガス: 排気ガス凝縮プロセスにおける凝縮不能であるが可燃性の排気ガスを収集して、排気ガス浄化システムによって処理された後、蒸留反応器を加熱することができます。
独自の廃油精製プロジェクトを構築したい場合、または処理したい他の原材料を持っている場合は、会社を自由に相談してください。当社のエンジニアは、適切なソリューションを提供し、最も費用対効果の高い廃油精製プラントをカスタマイズできます。
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