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PCBボードリサイクルマシンのフローチャート
2018年1月24日17:48:12
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1.デバイスの解体:廃棄物PCBボードをベースボードおよび分解に適していないいくつかの要素に解体すること。控えめなシステムを備えた解体デバイス。
2。コンベア:プライマリクラッシャーに解体した後、BASボードを伝える。
3。プライマリクラッシャー:ベースボード全体を2cmの小片に粉砕します。小ピースがあればあるほど、細かい粉砕機の容量と耐久性が向上します。
4。荷重装置:一次粉砕後に小片を貯蔵サイロに押し込んだ後。
5。ストレージサイロ:給餌材料を収集するための2つの利点があります。 1つは、粉塵汚染のない収集用です。もう1つは、ファインクラッシャーに均等に給餌することです。ストレージサイロの下には、ブロッキングやクラッシュせずに均等に給餌することができる給餌装置があります。
6。ファインクラッシャー:2cmの材料を細い粒子、金属粉と樹脂粉末の混合物、約16メッシュに粉砕します。
7。画面の分類:細かい粉砕後に混合物を分類する。 16メッシュを超える材料は、細かい粉砕のために細かいクラッシャーに供給するためにストレージサイロに戻ります。
8。重力分離器:16メッシュより小さい金属と樹脂粉末の混合物は、重力分離器を通過して、ほとんどの銅金属粒子を分離します。その後、樹脂粉末が残っている細い銅の金属粒子はまだほとんどありません。分離のために静電分離器に直接送られます。
9。静電分離器:重力分離後、銅の金属粒子がほとんどない樹脂粉末は静電分離器に入り、左銅金属を分離します。
10。サイクロン捨て:パルスが譲歩する前に、まずクラッシャーから生成されたほとんどのダストを収集し、セパレーターをサイクロンダストコレクターに集めて、パルスダストコレクターのワークロードを緩和します。
11。PulseDecristing:Cyclone Decdusting後、左ダストをパルスダストコレクターに集めてフィルタリングしてから、きれいな空気を出します。
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