PCB基板リサイクル装置のフローチャート

2018年1月24日 17時48分12秒業界ニュースオンラインチャット伝言を残す

1. 解体装置：廃PCB基板をベース基板や解体に適さない一部の部品まで解体します。除塵システムを搭載した解体装置です。
2. コンベア：解体後のバスボードを一次破砕機まで搬送します。
3. 一次破砕機：ベースボード全体を2cm程度の小片に破砕します。破砕片が小さいほど、微粉砕機の能力と耐久性が向上します。
4. 投入装置：一次破砕後の小片を保管サイロに投入します。
5. 保管サイロ: 供給材料を保管サイロに収集することには 2 つの利点があります。 1 つは粉塵汚染のない収集用です。もう1つは微粉砕機に均一に供給するためのものです。貯蔵サイロの下には供給装置があり、ブロックや衝突を起こすことなく均一に供給することができます。
6. 微粉砕機：金属粉と樹脂粉の混合物を2cm程度の16メッシュ程度の微粒子に粉砕します。
7.分級篩：微粉砕後の混合物を分級します。 16 メッシュより大きい材料は保管サイロに戻り、再び微粉砕するために微粉砕機に供給されます。
8. 重力分離器: 16 メッシュ未満の金属と樹脂粉末の混合物は重力分離器を通過し、銅金属粒子の大部分が分離されます。その後、樹脂粉末と一緒にまだわずかに残った銅金属微粒子が直接静電分離器に送られて分離されます。
9. 静電分離器: 重力分離後、金属銅粒子がほとんど含まれていない樹脂粉末が静電分離器に入り、残った金属銅が分離されます。
10. サイクロン除塵：パルス除塵の前に、まずクラッシャ、セパレータから発生するダストの大部分をサイクロン集塵機に集め、パルス集塵機の負担を軽減します。
11.パルス除塵：サイクロン除塵後、残った粉塵をパルス集塵機に集めてろ過し、クリーンエアを排出します。