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과학 기술의 발전으로, 자동화 된 고유 수확량 및 노동 절약 성 열분해 공장이 점점 인기를 얻고 있습니다. 따라서 우리는 배치 열분해 공장을 기준으로 업그레이드하기 시작했습니다. 그리고 수년간의 연구를 마친 후, 우리는 고효율, 고성능 및 고 자동화를 갖춘 완전 연속 열분해 공장을 개발했습니다. 지금까지 우리의 지속적인 열분해 공장은 이미 국제 시장에 접근했으며 놀라운 피드백을 받았습니다. 이제 우리는 연속 열분해 공장과 배치 열분해 공장의 주요 차이점을 보게 될 것입니다.
연속 열분해 공장과 배치 열분해 공장의 차이점은 무엇입니까?
1. 원료 처리 방법의 차이
타이어 크러셔 대 타이어 컨베이어
배치 열분해 공장: 전처리없이 전체 타이어를 반응기에 직접 넣을 수 있습니다.
연속 열분해 공장: 연속 열분해 공장의 공급 과정이 연속적이고 닫히기 때문에 공급 공정이 효율적이지 않도록하기 위해 타이어 크러셔 타이어를 파우더로 분쇄합니다.
2. 자동화 학위의 차이
연속 열분해 공장 및 배치 열분해 공장의 전기 캐비닛
배치 열분해 공장: 배치 열분해 공장은 배치 모드에서 작동하며 약 4 명의 작업자가 필요합니다. 하루에 한 번 정도 슬래그를 공급하고 배출하여 다음 배치로 넘어 가기 전에 전체 프로세스를 완료합니다.
연속 열분해 공장: 연속 열분해 공장은 중단되지 않은 모드에서 작동하며 연속 공급 및 배출 시스템은 PLC 시스템에 의해 제어되며, 이는 완전 자동이며 수동 개입이 거의 필요하지 않습니다.
3. 슬래그 방전 플랜트의 차이
연속 열분해 공장 및 배치 열분해 공장의 슬래그 배출 장비
배치 열분해 공장: 배치 열분해 공장은 일회성 슬래그 배출이며, 카본 블랙이 배출되기 전에 모든 타이어를 완전히 열광해야합니다. 그리고 탄소 검은 색은 배출 전에 원자로에서 섭씨 50 도로 냉각 될 것이므로 탄소 검은 색을 모으기 위해서는 탄소 검은 색 엘리베이터 만 필요합니다.
연속 열분해 공장: 지속적인 열분해 공장은 연속적이고 중단되지 않은 슬래그 배출로, 이는 열분해 과정에서 탄소 검은 색을 배출하고있다. 방전 온도를 섭씨 60도 미만으로 유지하기 위해 3 단계 슬래그 방전 시스템이 사용됩니다.
4. 모터의 차이
배치 열분해 공장: 배치 열분해 공장은 배치 열분해 공장의 작동이 중간에 중단되어 수동 노동과 협력하기 때문에 일반적인 모터를 채택합니다.
연속 열분해 공장: 지속적인 열분해 공장은 30 일 이상 지속적으로 중단없이 작동 할 수 있으므로 폭발 방지 모터를 채택합니다.
이것들은 주요 차이점입니다 연속 열분해 공장 및 배치 열분해 공장. 연속 열분해 공장은 오랜 시간, 고효율 및 높은 자동화를 가지고 있으며 인력을 절약하더라도 더 비쌉니다. 따라서 돈이 충분하고 장기 혜택을 고려하면 투자 비용을 절약하고 운영을 단계별로 최적화하려면 연속 열분해 공장을 선택할 수 있습니다. 배치 열분해 공장. 여전히 궁금한 점이 있으면 언제든지 문의하십시오. 전문 프로젝트 관리자는 귀하의 상황에 따라 귀하에게 적합한 솔루션을 사용자 정의 할 것입니다.
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