열분해 반응은 물질이 열에 의해 분해되는 반응 과정이다. 많은 무기 및 유기 물질은 어느 정도 가열 될 때 분해됩니다. 열분해 반응은 온도에 따라 많은 분야에서 사용됩니다. 온도에 따르면, 우리는 열분해를 세 가지 상이한 열분해 방법으로 분류 할 수 있습니다 : 높음, 중간 및 낮음. 오늘 우리는 중간 온도 열분해에 대해 이야기하고 있습니다. 열분해 온도는 일반적으로 600 ~ 700 ° C입니다. 주로 폐기물 타이어 및 폐기물 플라스틱을 중유와 같은 재료로 변환하는 과정과 같은 단일 재료의 에너지 및 자원 회수를 비교하는 데 사용됩니다. 다른 분야에서, 열분해 기술은 다른 온도를 적용하고 다른 열분해 공정을 사용합니다. 그렇다면 우리는 어떻게 열분해 반응기를 만들까요? 장비의 온도 요구 사항에 적응하여 장비가 더 나은 성능을 보일 수 있습니까?
열분해 반응기 구조
회사 열분해 반응기 설계를 수행하는 것은 압력 용기 표준 (보일러 등급)에 따라 엄격하게 이루어집니다. 둥근 모양의 반응기 헤드는 매우 강한 장력과 반응기 몸체와의 연결이 우수하므로 고압과 고온에서 갈라질 수 없습니다. 열분해 반응기 재료는 Q245R 및 Q345R 보일러 플레이트 또는 304 및 306 스테인레스 스틸로 만들어 질 수 있습니다. 전체 반응기의 두께는 일반적으로 16mm입니다.
열분해 반응기 용접 비교
반응기는 매우 중요하며 용접은 매우 중요합니다. 열분해 공장은 자동 용접 기계를 사용하며, 우리는 X- 레이 기계를 사용하여 용접을 테스트하고, 이드가 작은 구멍이 있습니다. 다른 공장은 작업자에 의해 기계를 용접하고 있으며,이 놈은 밀봉 할 수 없습니다. 우리의 열분해 반응기의 용접은 3 단계 용접 공정을 채택하고, 스팟 용접을 먼저 한 다음, 올바른 그림에서 보여준 것처럼 그루브를 더 나은 자동 용접.
우리의 열분해 반응기는 작은 기어 변속기를 채택합니다. 큰 기어 변속기와 비교할 때 작은 기어는 쉽게 변형 될 수 없습니다. 기어는 오일 출력 파이프에 고정되어 기어와 반응기 사이에 약간의 간격이 있으므로 기어로 거의 가열 에너지 만 전달되며 기어에 약간의 가열 방출 구멍이있어 쉽게 모양을 벗어나지 않습니다.
열분해 반응기의 롤러
또 다른 열분해 반응기 설계는지지 롤러입니다. 롤러는 작지만 열분해 공장의 핵심 부분입니다. 열분해 반응기를지지하기위한 완전히 4 개의 롤러가 있습니다. 용량 10t 열분해 공장을 예를 들어, 육체 반응기의 중량은 약 10T이며, 10T 폐기물 타이어를 공급 한 후 전체 시스템은 20T가됩니다. 이 4 개의 롤러는 20T 무게를 견뎌야한다는 것을 의미합니다. 하나의 롤러가 파손되면 전체 시스템이 작동을 중단합니다. 따라서 롤러는 충분히 강해야합니다. 그렇기 때문에 강철이 변형하기 쉽지 않기 때문에 롤러 재료로 강철을 주조 선택을 선택합니다.
열분해 반응기를 만드는 방법? 높은 표준 설계 요구 사항과 열분해 공장 산업의 주요 기술을 통해, 열분해 반응기는 운영의 안전을 보장 할뿐만 아니라 다양한 서비스 수명을 보장 할 수있을뿐만 아니라 열분해 반응기를 만드는 방법에 대한 자세한 내용을 보장합니까?
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