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हेनान डूइंग के अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र का उपयोग अपशिष्ट टायर से पायरोलिसिस तेल को परिष्कृत करने के लिए किया जाता है। यदि आप पायरोलिसिस तेल की पैदावार बढ़ाना चाहते हैं, तो आपको दो मुख्य भागों पर ध्यान देने की आवश्यकता है।
अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र
1. पायरोलिसिस रिएक्टर के तापमान को नियंत्रित करें
पायरोलिसिस रिएक्टर बेकार टायरों को बेकार टायर पायरोलिसिस तेल में बदलने वाला पहला और महत्वपूर्ण हिस्सा है। यदि पायरोलिसिस रिएक्टर का तापमान बहुत कम या बहुत अधिक है, तो आप अधिक अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस तेल बिल्कुल भी प्राप्त नहीं कर सकते हैं। दो कारण हैं. एक के लिए, यदि तापमान निश्चित तापमान (आमतौर पर 160 डिग्री सेल्सियस) तक नहीं पहुंचता है तो तेल गैस पायरोलिसिस रिएक्टर से बाहर नहीं आ सकती है। इस प्रकार, आपको बेकार टायर पायरोलिसिस तेल नहीं मिल सका।
हीटिंग पायरोलिसिस रिएक्टर
दूसरे, पायरोलिसिस रिएक्टर में बहुत अधिक तापमान तेल गैस के प्रवाह को तेज कर देगा। फिर तेज़ तेल गैस प्रवाह के पास तरल तेल में संघनित होने के लिए पर्याप्त समय नहीं होता है। इस तरह, पायरोलिसिस तेल की उपज कम होगी। कुल मिलाकर, यदि आप अधिक अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस तेल प्राप्त करना चाहते हैं, तो आपको पायरोलिसिस रिएक्टर को उचित तापमान पर गर्म करना सुनिश्चित करना चाहिए।
2.अच्छी शीतलन प्रणाली
अच्छी शीतलन प्रणाली यह सुनिश्चित कर सकती है कि उच्च तापमान के तहत अपशिष्ट टायर तेल गैस को अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस तेल में संघनित किया जा सकता है। DOING का पायरोलिसिस संयंत्र 3-चरणीय शीतलन प्रणाली से सुसज्जित है। यह 3-चरणीय शीतलन प्रणाली तेल गैस और कंडेनसर के बीच संपर्क क्षेत्र और तेल गैस को संघनित करने के समय को बढ़ा सकती है। इस प्रकार, पायरोलिसिस संयंत्र अधिक पायरोलिसिस तेल का उत्पादन कर सकता है।
शीतलन प्रणाली
ये दो विधियाँ आपको उत्पादन प्रक्रिया में अधिक पायरोलिसिस तेल प्राप्त करने में मदद कर सकती हैं। हालाँकि, यदि आप अधिक तेल उपज चाहते हैं, तो अच्छा खरीदना भी महत्वपूर्ण है अपशिष्ट टायर शोधन संयंत्र . हेनान डूइंग दस वर्षों से अपशिष्ट टायर रिफाइनिंग संयंत्र की गुणवत्ता और प्रक्रिया के अनुसंधान और सुधार पर ध्यान केंद्रित कर रहा है, और उद्योग में बहुत आगे रहा है, जिसे उपयोगकर्ताओं द्वारा व्यापक रूप से सराहा गया है। परामर्श के लिए आपका स्वागत है!
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