अपशिष्ट प्लास्टिक पायरोलिसिस संयंत्र की तेल उपज क्या है?

अधिकांश अपशिष्ट प्लास्टिक को अपशिष्ट प्लास्टिक पायरोलिसिस संयंत्रों, जैसे पीपी, पीई, पीएस, एबीएस, सफेद प्लास्टिक शीट, प्लास्टिक बैग, पेपर मिलों से स्क्रैप, प्लास्टिक घरेलू अपशिष्ट, प्लास्टिक केबल शीथ आदि के माध्यम से परिष्कृत किया जा सकता है। हालांकि, अपशिष्ट प्लास्टिक पायरोलिसिस संयंत्र की अंतिम तेल उपज स्थिर नहीं है, 40% से 90% तक भिन्न होती है। इसका मतलब है कि आप 1 टन अपशिष्ट प्लास्टिक से लगभग 400 किग्रा-900 किग्रा पायरोलिसिस तेल (350-850 लीटर तेल) निकाल सकते हैं। की तेल उपज अपशिष्ट प्लास्टिक पायरोलिसिस संयंत्र अपशिष्ट प्लास्टिक के प्रकार और पायरोलिसिस संयंत्र विन्यास से सीधे जुड़ा हुआ है।

प्लास्टिक को ईंधन तेल पायरोलिसिस संयंत्र में परिवर्तित करें

पहले तो, विभिन्न सामग्रियों की तेल उत्पादन दरें अलग-अलग होती हैं। उदाहरण के लिए, पीई, पीपी और PS सभी में तेल उत्पादन दर 50%-70% है, जबकि ABS में 40% है। और अन्य  प्लास्टिक पायरोलिसिस मशीन के उपयुक्त फीडस्टॉक्स में शामिल हैं: कृषि प्लास्टिक मल्चिंग फिल्म (तेल उपज: 50-70%), बुने हुए प्लास्टिक बैग (तेल उपज: 40-70%), चिकित्सा प्लास्टिक अपशिष्ट (उदाहरण के लिए, पीपी और पीई IV बैग, तेल उपज 60-75% तक पहुंचने के साथ), एपॉक्सी रेजिन (तेल उपज: 40-50%), एल्यूमीनियम-प्लास्टिक लैमिनेट्स (तेल उपज: 30-50%), और घरेलू प्लास्टिक अपशिष्ट (तेल उपज: 20-30%), आदि। 

दूसरी बात, प्लास्टिक पायरोलिसिस तेल मशीन की आउटपुट दर भी पानी के प्रतिशत के अनुसार भिन्न होती है। उदाहरण के लिए, गीला कागज के बचे हुए हिस्से में 15-20% तेल उत्पादन दर होती है, जबकि सूखे बचे हुए हिस्से में 15-20% तेल उत्पादन दर होती है पेपर में 60% है।  इसके अलावा, प्लास्टिक कचरे को इकट्ठा करते समय, नमी की मात्रा को कम करने के अलावा, अन्य अशुद्धियों - जैसे मिट्टी और अन्य प्रदूषकों - को यथासंभव कम करना आवश्यक है।

अलग-अलग प्लास्टिक से अलग-अलग तेल निकलता है

इसके अलावा, अपशिष्ट प्लास्टिक पायरोलिसिस संयंत्र का विन्यास भी तेल उत्पादन को प्रभावित करता है। हमारे पास दो ऑपरेटिंग सिस्टम हैं, बैच पायरोलिसिस सिस्टम और निरंतर पायरोलिसिस सिस्टम। अर्ध-निरंतर और पूरी तरह से निरंतर पायरोलिसिस उपकरण दोनों के लिए फीडस्टॉक आवश्यकताएं कटे हुए प्लास्टिक या प्लास्टिक कणिकाओं के उपयोग को निर्दिष्ट करती हैं। प्लास्टिक को टुकड़े-टुकड़े करने से उसका विशिष्ट सतह क्षेत्र बढ़ जाता है, जिससे अधिक समान ताप सुनिश्चित होता है और पायरोलिसिस प्रक्रिया में तेजी आती है। बैच पायरोलिसिस प्रणाली की तुलना में, निरंतर पायरोलिसिस प्रणाली में तेल की उपज अधिक होती है और यह बिना रुके प्रति दिन 24 घंटे तक चल सकती है, साथ ही विभिन्न बैचों में प्लास्टिक पायरोलिसिस तेल में गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव को कम करती है।

निरंतर अपशिष्ट प्लास्टिक पायरोलिसिस संयंत्रों का बैच

इसके अलावा, अपशिष्ट प्लास्टिक पायरोलिसिस संयंत्र के लिए, शीतलन प्रणाली बहुत महत्वपूर्ण है, जो तेल उपज दर से निकटता से संबंधित है। इसलिए, यदि शीतलन प्रभाव बेहतर है तो तेल उपज दर की गारंटी दी जा सकती है। कई वर्षों के शोध और सुधार के बाद हमारी कंपनी ने कूलिंग सिस्टम में बड़ी सफलता हासिल की है। DOING के नवीनतम डिज़ाइन में अपशिष्ट प्लास्टिक पायरोलिसिस मशीनें , हमने अत्यधिक विशिष्ट, औद्योगिक-ग्रेड कंडेनसर को शामिल किया है, जिससे अपशिष्ट प्लास्टिक से ईंधन तेल की पूरी निकासी सक्षम हो गई है। चाहे शेल-एंड-ट्यूब कंडेनसर या टैंक-आधारित कंडेनसर का उपयोग किया जा रहा हो, हमारे सिस्टम में मल्टी-स्टेज पाइपिंग कॉन्फ़िगरेशन की सुविधा है जो पायरोलिसिस तेल वाष्प और संघनक ट्यूबों के बीच संपर्क सतह क्षेत्र को अधिकतम करती है, यह सुनिश्चित करती है कि तेल वाष्प पूरी तरह से ठंडा हो और तरल तेल में परिवर्तित हो जाए। इसके अलावा, संपूर्ण पायरोलिसिस तेल संघनक प्रणाली एक परिसंचारी जल शीतलन प्रक्रिया को नियोजित करती है; लगातार गर्मी को नष्ट करने के लिए परिसंचारी पानी के ताप-विनिमय गुणों का उपयोग करके, सिस्टम तेल वाष्प के तरल तेल में स्थिर रूपांतरण की सुविधा प्रदान करता है, जिससे वाष्प हानि कम हो जाती है और तेल पुनर्प्राप्ति दर अधिकतम हो जाती है।

प्लास्टिक पायरोलिसिस मशीन की दो प्रकार की शीतलन प्रणाली

प्लास्टिक पायरोलिसिस प्रक्रिया से प्राप्त ईंधन - जिसे आमतौर पर कहा जाता है "प्लास्टिक का तेल "—औद्योगिक क्षेत्र के अंतर्गत विभिन्न प्रकार के उद्देश्यों को पूरा करता है। 10,000 से 10,300 किलो कैलोरी तक उच्च कैलोरी मान और कम राख सामग्री और उपयुक्त चिपचिपाहट की विशेषता के साथ, प्लास्टिक तेल का उपयोग अक्सर स्टील मिलों, सीमेंट संयंत्रों और सिरेमिक कारखानों जैसे औद्योगिक सेटिंग्स में बॉयलर ईंधन/भट्ठी ईंधन के रूप में किया जाता है, जहां यह उच्च तापमान गलाने और कैल्सीनेशन प्रक्रियाओं के लिए आवश्यक थर्मल ऊर्जा प्रदान करता है। ऊर्जा प्रतिस्थापन के क्षेत्र में, प्लास्टिक तेल को उन्नत प्रसंस्करण से गुजरना पड़ सकता है - जिसमें आसवन और रंगहीनता शामिल है - जिससे लगभग 85% गैर-मानक डीजल प्राप्त किया जा सकता है। यह ईंधन बड़े जहाजों, कृषि मशीनरी और भारी निर्माण उपकरणों को बिजली देने के लिए उपयुक्त है, जिससे पारंपरिक डीजल आपूर्ति पर दबाव कम हो जाता है। शेष 10% से 13% में डामर उप-उत्पाद होते हैं, जिनका उपयोग सड़क निर्माण में किया जा सकता है, जिससे अपशिष्ट प्लास्टिक स्क्रैप के व्यापक उपयोग का एहसास होता है।

अपशिष्ट प्लास्टिक पायरोलिसिस तेल का उपयोग

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