열분해 공장은 타이어/플라스틱을 연료유, 카본 블랙 및 철강선으로 폐기물을 열분해할 수 있는 열분해 기술을 채택합니다.
1.느린 열분해
열분해 플랜트 공정
느린 열분해는 저온(550~950K) 및 0.1~10K/s 사이의 낮은 가열 속도에서 숯 생산을 향상시키기 위해 수천 년 동안 사용되어 왔습니다. 이 공정에서는 증기 체류 시간이 너무 길어서 5분에서 30분 사이일 수 있습니다. 공정 중 구성 요소는 서로 계속 반응하여 고체 숯과 기타 액체가 형성되는 증기상에 있습니다(6). 그러나 느린 열분해에는 몇 가지 기술적 한계가 있어 양질의 바이오오일 생산에 적합하지 않을 수 있습니다. 느린 열분해 과정에서 일차 생성물의 균열은 높은 체류 시간으로 인해 발생하며 바이오 오일 수율과 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 더욱이, 긴 체류 시간과 낮은 열 전달로 인해 추가 에너지 투입이 필요합니다.
2.빠른 열분해
열분해 공장
빠른 열분해 공정에서 바이오매스는 산소가 없고 체류 시간이 0.5~10초인 경우 고온(850~1250°K)으로 빠르게 가열됩니다. 일반적으로 중량 기준으로 급속 열분해는 사용된 공급원료에 따라 60%~75%의 유성 제품(석유 및 기타 액체), 15%~25%의 고체(주로 바이오 숯) 및 10%~20%의 기체상을 생성합니다. 액체의 생산은 일반적으로 저온, 높은 가열 속도 및 짧은 체류 시간 환경에서 바이오매스로부터 생성됩니다. 빠른 열분해 공정의 기본 특성은 높은 열 전달 및 가열 속도, 매우 짧은 증기 체류 시간, 높은 바이오 오일 수율을 위한 증기 및 에어로졸의 급속 냉각 및 반응 온도의 정밀 제어입니다. 급속 열분해 기술은 액체 연료와 다양한 특수 및 일반 화학 물질을 생산하는 데 엄청난 인기를 얻고 있습니다. 이 액체 제품은 쉽고 경제적으로 운송 및 보관할 수 있으므로 고체 바이오매스의 처리와 활용이 분리됩니다. 또한 연료보다 훨씬 더 높은 부가가치를 제공하는 수많은 귀중한 화학물질을 공급할 수 있는 잠재력도 있습니다. 빠른 열분해 기술은 상대적으로 투자 비용이 낮을 수 있습니다.
3.플래시 열분해
바이오매스의 순간 열분해는 바이오오일 생산량의 최대 75%를 달성할 수 있는 바이오매스로부터 고체, 액체 및 기체 연료를 생산하는 유망한 공정입니다13. 이 공정은 불활성 대기에서의 빠른 탈휘발화, 입자의 높은 가열 속도, 450°C~1000°C 사이의 높은 반응 온도 및 약 1초 미만의 매우 짧은 가스 체류 시간을 특징으로 할 수 있습니다. 그러나 이 공정에는 열 안정성이 낮고 오일의 부식성, 오일 내 고형물, 숯의 촉매 작용으로 시간이 지남에 따라 점도가 증가하고 숯에 농축된 알칼리가 오일에 용해되어 열분해수가 생성되는 등 기술적 한계가 있습니다.
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