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廃棄物プラスチックをオイルマシンに回す

廃棄物プラスチックをオイルマシンに回すことは、連続液化技術と触媒分解反応を使用して廃棄物プラスチックを再生可能資源に変換する環境保護システムです。

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プラスチックを油に変える
プラスチックをオイルに変える
毎年、人間は2億8,000万トン近くのプラスチックを生産しており、そのプラスチックの多くは環境に陥り、海洋生物やその他の生態系を傷つけています。プラスチックを非常に耐久性にする化学結合は、劣化の自然なプロセスに等しく耐性があります。プラスチックは本質的に生分解性ではないため、自然から廃棄物プラスチックを排除することは非常に困難です。 1950年代以降、10億トンのプラスチックが廃棄されており、数百年または数千年にわたって持続する可能性があります。
 したがって、廃棄物プラスチックをオイルマシンに回すには2つの利点があります。まず第一に、プラスチック廃棄物に起因する危険を減らすことができ、第二に、そこからいくらかの量の燃料油を入手できるようになります。これは、家庭用燃料、自動車、産業用燃料などのさまざまな地域で燃料として使用するようにさらに精製できます。

無駄になります プラスチックからオイルマシン は、連続液化技術と触媒分解反応を使用して、廃棄物プラスチックを熱分解オイル、カーボンブラック、可燃性ガスなどの再生可能資源に変換する環境保護システムです。最終製品は、ディーゼルエンジンと発電機に直接塗布することも、石油精製プラントを介してハイランキングディーゼルとガソリンに入れることもできます。
オイルマシンにプラスチック
プラスチックをオイルマシンに変える
廃棄物プラスチックをオイルマシンに回す他の名前：廃棄物プラスチック熱分解機、プラスチックからオイルマシン/植物、廃棄物から燃料変換植物、プラスチック2油機など。

プラスチックをオイルに変える
プラスチックをオイルマシンの作業プロセスに変える

無駄になります プラスチックからオイルマシン プロセスの流れ：プラスチック分離→自動飼料→触媒亀裂→オイル水分離→冷却液→原油→可燃性ガス回収→可燃性ガス燃焼→デスフィレーションと粉塵の除去

廃棄物プラスチックをオイルマシンのメインパーツに回す
オイルにプラスチック
プラスチックをオイルマシンに変える

1.ヒートシステム

原子炉
Q245Rボイラースチールと厚さは16mmと18mmであるため、顧客の要望に応じて厚さが変化します。メインエンジンは、360°構造-0.4 r/minの水平型を使用します
2.分離システム
ガス分離器と堆積タンク
オイルガスから重油と不純物を出発して、油を浄化します。

3.コンデンシングシステム
一般的に言えば、すべての原材料についてはすべて、ガス化と亀裂に加熱し、油を得るために冷却することで終了するため、鍵は降伏率と凝縮の関係です。したがって、最良かつ簡単な方法は、より高い降伏率を得るために凝縮領域を増やすことです。

4.デダストシステム
脱硫、水フィルムサイクロン
脱硫化抵抗：硫黄を取り除き（石炭を燃料として使用する場合）、ほこり
浄水：2回目の除去。

5. Waste Gas Recyclesシステム

ウォーターシール＆スプレーファイアガン
オイルを精製する過程で、ガスが最大150まで加熱されると、大量のGasch4およびC4H8が生成され、通常の温度と正常圧力で液体に変換できません。ただし、これらのガスは燃料として使用できます。これは環境保護だけでなく、省エネルギーの節約でもあります。

6.カーボンブラックリサイクルシステム


固体残留物は、触媒がスクラッププラスチックから分割された後に残され、廃棄物プラスチックの5％から10％を約5％から10％にします。
その主な成分はブラックカーボンで、産業の原料として使用できます。また、粉砕された石炭灰と混合して熱発電所の原料を生産し、粉砕された石炭灰レンガの製造にも適用できます（環境保護材料の1つ）
プラスチックを油に変える
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毎年、人間は2億8,000万トン近くのプラスチックを生産しており、そのプラスチックの多くは環境に陥り、海洋生物やその他の生態系を傷つけています。プラスチックを非常に耐久性にする化学結合は、劣化の自然なプロセスに等しく耐性があります。プラスチックは本質的に生分解性ではないため、自然から廃棄物プラスチックを排除することは非常に困難です。 1950年代以降、10億トンのプラスチックが廃棄されており、数百年または数千年にわたって持続する可能性があります。
 したがって、廃棄物プラスチックをオイルマシンに回すには2つの利点があります。まず第一に、プラスチック廃棄物に起因する危険を減らすことができ、第二に、そこからいくらかの量の燃料油を入手できるようになります。これは、家庭用燃料、自動車、産業用燃料などのさまざまな地域で燃料として使用するようにさらに精製できます。

無駄になります プラスチックからオイルマシン は、連続液化技術と触媒分解反応を使用して、廃棄物プラスチックを熱分解オイル、カーボンブラック、可燃性ガスなどの再生可能資源に変換する環境保護システムです。最終製品は、ディーゼルエンジンと発電機に直接塗布することも、石油精製プラントを介してハイランキングディーゼルとガソリンに入れることもできます。
オイルマシンにプラスチック
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廃棄物プラスチックをオイルマシンに回す他の名前：廃棄物プラスチック熱分解機、プラスチックからオイルマシン/植物、廃棄物から燃料変換植物、プラスチック2油機など。

プラスチックをオイルに変える
プラスチックをオイルマシンの作業プロセスに変える

無駄になります プラスチックからオイルマシン プロセスの流れ：プラスチック分離→自動飼料→触媒亀裂→オイル水分離→冷却液→原油→可燃性ガス回収→可燃性ガス燃焼→デスフィレーションと粉塵の除去

廃棄物プラスチックをオイルマシンのメインパーツに回す
オイルにプラスチック
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1.ヒートシステム

原子炉
Q245Rボイラースチールと厚さは16mmと18mmであるため、顧客の要望に応じて厚さが変化します。メインエンジンは、360°構造-0.4 r/minの水平型を使用します
2.分離システム
ガス分離器と堆積タンク
オイルガスから重油と不純物を出発して、油を浄化します。

3.コンデンシングシステム
一般的に言えば、すべての原材料についてはすべて、ガス化と亀裂に加熱し、油を得るために冷却することで終了するため、鍵は降伏率と凝縮の関係です。したがって、最良かつ簡単な方法は、より高い降伏率を得るために凝縮領域を増やすことです。

4.デダストシステム
脱硫、水フィルムサイクロン
脱硫化抵抗：硫黄を取り除き（石炭を燃料として使用する場合）、ほこり
浄水：2回目の除去。

5. Waste Gas Recyclesシステム

ウォーターシール＆スプレーファイアガン
オイルを精製する過程で、ガスが最大150まで加熱されると、大量のGasch4およびC4H8が生成され、通常の温度と正常圧力で液体に変換できません。ただし、これらのガスは燃料として使用できます。これは環境保護だけでなく、省エネルギーの節約でもあります。

6.カーボンブラックリサイクルシステム


固体残留物は、触媒がスクラッププラスチックから分割された後に残され、廃棄物プラスチックの5％から10％を約5％から10％にします。
その主な成分はブラックカーボンで、産業の原料として使用できます。また、粉砕された石炭灰と混合して熱発電所の原料を生産し、粉砕された石炭灰レンガの製造にも適用できます（環境保護材料の1つ）
廃棄物プラスチックをオイルマシンに回す燃料油（45％から50％）
オイルにプラスチック
燃料油アプリケーション
当社のリサイクルアプリケーションによって生産される主なオイル製品は、産業および商業目的で広く使用されている燃料油です。オイルには、リサイクルされたスクラップタイヤの量の45％から50％があり、ライセンスされたタンカートラックで運ばれます。

廃棄物プラスチックをオイルマシンに回転させるカーボンブラック（30％〜35％）
オイルマシンにプラスチック
カーボンブラックアプリケーション
カーボンブラックは、熱分解技術によってリサイクルされた主な製品です。リサイクルカーボンブラックの量は、サイステでリサイクルされたスクラップタイヤの総量の30％〜35％です
熱分解プロセス（CBP）によって生成されるカーボンブラックは、主に石油から生成されるカーボンブラックと比較してより経済的であり、リストされている産業の成分として使用する方が価格効率が高い。
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