플라스틱을 연료로 전환하는 과정?
매년 인간은 거의 2억 8천만 톤에 달하는 플라스틱을 생산하며, 그 플라스틱의 대부분은 결국 환경에 배출되어 해양 생물과 기타 생태계에 해를 끼칩니다. 플라스틱의 내구성을 높이는 화학적 결합은 자연적인 분해 과정에 대한 저항력도 동일하게 만듭니다. .
플라스틱을 연료로 전환하는 과정
플라스틱을 연료로 전환하는 공정은 연속 액화 기술과 촉매 분해 반응을 사용하여 폐플라스틱을 열분해유, 카본 블랙, 가연성 가스 등과 같은 재생 가능한 자원으로 전환하는 환경 보호 시스템입니다. 최종 제품은 디젤 엔진 및 발전기에 직접 적용되거나 당사의 정유 공장을 통해 고급 디젤 및 가솔린으로 나올 수 있습니다. 다른 이름 플라스틱을 석유 기계로 변환: 폐플라스틱 열분해 기계, 플라스틱에서 석유로의 기계/플랜트, 폐플라스틱에서 연료로의 전환 공장, 플라스틱2오일 장비 등.
플라스틱을 연료로 전환하는 과정 폐플라스틱을 연료로 처리하는 과정
1. 자동 공급 장치를 통해 원자재를 원자로에 넣은 다음 석탄, 목재, 천연 가스, 석유 등 연료 물질 중 하나로 원자로를 가열합니다. 원자로 가열을 멈추지 마십시오. 온도가 거의 섭씨 250도에 도달하면 폐타이어가 오일 가스로 전환됩니다.
2. 액체 오일은 오일 가스로부터 응축기에 의해 냉각된 후 오일 탱크에 수집됩니다. 셋째, 상압에서 냉각할 수 없는 배기가스를 재활용해 원자로를 가열한다. 이런 방식으로 에너지를 절약할 수 있을 뿐만 아니라 환경도 보호할 수 있습니다.
3. 플라스틱 가공 시 발생하는 연기는 이중 탈황 및 먼지 제거 장치를 통해 국가 배출 기준을 달성할 수 있습니다.
4. 원유를 입수한 후 온도가 낮아지는데 이때 카본블랙이 자동으로 배출됩니다.
마지막으로 온도가 섭씨 100도까지 떨어지면 이 모든 단계를 마친 후 다른 배치를 시작할 수 있습니다.
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