プラスチックから燃料への変換プロセス?
毎年、人間は約 2 億 8,000 万トンのプラスチックを生産しており、そのプラスチックの多くは環境中に排出され、海洋生物やその他の生態系に悪影響を及ぼします。プラスチックの耐久性を高める化学結合により、自然の劣化プロセスに対しても同様の耐性が得られます。 。
プラスチックから燃料への変換プロセス
プラスチック燃料変換プロセスは、連続液化技術と触媒分解反応を利用して廃プラスチックを熱分解油、カーボンブラック、可燃性ガスなどの再生可能資源に変換する環境保護システムです。最終製品は、ディーゼル エンジンや発電機に直接適用することも、当社の石油精製工場を通じて上位のディーゼルやガソリンにすることもできます。他の名前 プラスチックを石油機械に変換する: 廃プラスチック熱分解装置、プラスチックから石油への機械/プラント、廃プラスチックから燃料への変換プラント、プラスチック2オイル装置など。
廃プラスチックを燃料化するプラスチック燃料化プロセス
1. オートフィーダーで原料を反応器に投入し、石炭、木材、天然ガス、石油のいずれかの燃料で反応器を加熱します。反応器の加熱を止めないでください。温度が摂氏 250 度近くに達すると、廃タイヤが石油ガスに移行します。
2. 液状油は石油ガスから凝縮器で冷却され、油タンクに回収されます。第三に、常圧では冷却できない排ガスは反応器の加熱に再利用される。このようにして、エネルギーを節約するだけでなく、環境を保護することもできます。
3. プラスチックの処理によって発生する煙は、二重の脱硫および粉塵除去装置により国家排出基準を達成できます。
4. 原油採取後、温度が低くなりますので、この時点でカーボンブラックが自動的に排出されます。
最後に、温度が摂氏 100 度まで下がったら、これらすべての手順を経て、別のバッチを開始できます。
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