Пристрій для безперервного перетворення відходів з пластику на нафту

За результатами численних досліджень ринку наша команда досліджень та розробок розробила нову модель машини для перетворення відходів пластику на нафту типу DOING. Машина для безперервного перетворення відходів з пластику на нафту використовує технологію піролізу при високих температурах для реалізації цього процесу. Піроліз – це термічний розклад матеріалів при високих температурах у відсутності кисню, що дозволяє розривати хімічні зв’язки молекул та перетворювати великомолекулярні сполуки на менші молекули. Під час роботи апарату для перетворення відходів з пластику на нафту усі процеси автоматизовані. Ось деякі характеристики машини для перетворення відходів з пластику на нафту методом неперервної обробки.

Процес роботи машини для перетворення відходів пластику на нафту

Робочий процес машини для перетворення відходів пластику на нафту методом безперервної обробки

Пластик необхідно подрібнити на шматки за допомогою пластикового дробаря, а потім подати його у реактор для піролізу через герметичний конвейер, яким керує повністю автоматична система PLC.

2. Нагрівання реактора для піролізу. Загалом піролітична нафтова газова суміш утворюється, коли реактор піролізу досягає певної температури. Зазвичай при температурі 200–300°C виводиться найбільша кількість нафти та газу.

Після охолодження через конденсатори та розділення за допомогою газо-нафтового та нафто-водного сепараторів газо-нафтова суміш перетворюється на рідке паливо та невелику кількість горючого газу. Рідке паливо безпосередньо збирається у резервуари для палива. Горючий газ можна переробити після очищення та використовувати як основне паливо для нагрівання реактора піролізу.

4. Тверда вихідна речовина – карбон чорний – буде автоматично передана у систему виробництва карбон чорного для зберігання у спеціальному контейнері; крім того, після низки процесів, таких як помелювання тощо, можна отримати карбон чорний промислового класу, який є цінним хімічним матеріалом.

5. Димові гази, що утворюються під час процесу згоряння в печі, піддаються очищенню за допомогою спеціальної системи, щоб вони відповідали стандартам охорони навколишнього середовища, після чого викидаються назовні. Отже, вторинне забруднення навколишнього середовища не відбувається.

Унікальні переваги апарату для безперервного перетворення відходів з пластику на нафту

1. Повністю автоматичний

Процес перетворення відходів з пластику на нафту контролюється системою PLC із автоматичною системою подачі та вивантаження сировини. Для керування цією системою потрібно лише 1–2 працівника, що дозволяє нашим клієнтам економити робочі ресурси. Автоматичний режим роботи забезпечує більшу точність процесу піролізу відходів з пластику, що дозволяє отримати високий вихід олії.

2. Постійна робота

Піроліз безперервно надходящих відходів з пластику у машині для отримання нафти здійснюється за допомогою методу внутрішнього обертання, що дозволяє досягти справжньої безперервності процесу.

3. Довший термін служби

Термін служби машини DOING для безперервного перетворення відходів з пластику на нафту може скласти від 6 до 8 років. Під час безперервного процесу піролізу реактор нагрівається за допомогою непрямого нагрівання гарячим повітрям, що не завдає серйозної шкоди реактору та дозволяє збільшити термін його експлуатації.

4.Safety

Наш реактор для піролізу використовує технологію автоматичного зварювання, що гарантує якість зварних швів та запобігає їх розтріскуванню.

Потім ми використовуємо рентгенівське зондування для переконання в тому, що всі деталі машини підготовлені до з’єднання швом. Ми також використовуємо вакуумну систему для запобігання поверненню нафтових газів у реактор, що може призвести до аварії. Машина також оснащена пристроями безпеки, такими як сигналізація про перевищення температури та тиску, автоматична система звільнення тиску, додаткова система рециркуляції газу та пристрої пожежогасіння тощо, щоб запобігти небезпеці у разі її виникнення.

5. Екологічно чистий

Існують добре герметично закриті конвеєри та всі інші з’єднувальні елементи, які запобігають витоку газу, пилу та неприємних запахів. Система видалення пилу очищує димові гази та пил, що утворюються під час спалювання пластику, не спричиняючи при цьому другинного забруднення навколишнього середовища.

Кінцеві продукти роботи безперервної машини для перетворення відходів пластику на нафту

Кінцеві продукти складаються переважно з олії, отриманої шляхом піролізу пластику, вугільного чорнила та горючих газів.

1. Пластикова нафта, отримана шляхом піролізу

Використання нафти, отриманої шляхом піролізу пластику

Видобуток олії становить 90%, якщо відходи пластику є чистими та сухими. Пластикову нафту, отриману шляхом піролізу, можна безпосередньо продавати як паливо для промислових підприємств – цементних, скляних, керамічних, електростанцій, сталеливарних чи котельних заводів, а також для генераторів, що працюють на важкій нафті. Крім того, її можна переробити за допомогою апаратів для дистиляції піролізної нафти, щоб отримати дизельне паливо з більшою економічною цінністю.

2. Карбон чорний

Використання вугільного чорнила

Його можна продавати безпосередньо або переробляти у брикети для опалення та спалювання, або подрібнювати до порошку, який широко використовується у виготовленні нових шин, підошв взуття та фарби.

3. Горючі гази

Його можна переробляти та використовувати для нагрівання піролізного реактора в печах згоряння, що дозволяє заощаджувати паливо – вугілля, деревину, природний газ тощо – для клієнтів.

Короткий огляд використання відходів з пластику в нафтовій промисловості

Багато клієнтів запитували, чи можливо використання машини для перетворення відходів з пластику на нафту. Відповідь однозначно „Так“. Ба більше, використання пристроїв для перетворення відходів пластику на нафту має дуже хороші перспективи.

Відходи пластику

Кажуть, що щороку у світі виникає 320 мільйонів метричних тонн пластикових відходів. Навіть у „найкращому“ сценарії, при 80-відсотковому зменшенні рівня забруднення пластиком до 2040 року, за оцінками, ще 710 мільйонів метричних тонн пластику будуть забруднювати навколишнє середовище. Тому переробка відходів з пластику користується високою оцінкою у багатьох країнах. Використання безперервної машини для перетворення відходів пластику на нафту є гарним рішенням цієї проблеми. Вона перетворює пластик на відновлювану енергію, завдяки чому можна досягти значних екологічних переваг. Весь цей процес є безпечним та екологічно чистим. Чому б не приєднатися?

Компанія DOING вже понад десять років займається виробництвом обладнання для переробки пластикових відходів у нафту. Наша компанія DOING є виробником, який об’єднує в собі розробку, дизайн, виробництво, маркетинг, встановлення, налагодження та послуги після продажу. Наш новий, спеціально розроблений апарат для перетворення відходів з пластику на нафту є безпечним, екологічно чистим, високоефективним та продуктивним. Враховуючи те, що ми також надаємо ідеальний післяпродажний сервіс, ви можете бути впевнені, купуючи наші продукти.

Компанія WE DOING має понад 10 років досвіду роботи в галузі перетворення відходів на енергію та успішно реалізувала проекти більш ніж у 60 країнах. Якщо у вас є будь-які запитання щодо галузі піролізу, не соромтеся зв’язатися з нами. Наші професійні менеджери з проектів з радістю відповідатимуть на ваші запитання.