Kontinuierliche Abfall-Kunststoff-zu-Öl-Maschine

Im Rahmen zahlreicher Marktuntersuchungen entwickelte unser Forschungs- und Entwicklungsteam eine neu konzipierte Maschine zur kontinuierlichen Verarbeitung von Kunststoffabfällen in Öl. Bei der kontinuierlichen Verarbeitung von Kunststoffabfällen zu Öl nutzt die Maschine die Hochtemperatur-Pyrolysetechnologie, um den Prozess von Kunststoffabfällen zu Öl zu realisieren. Dabei handelt es sich um eine thermische Zersetzung von Materialien bei hoher Temperatur in Abwesenheit von Sauerstoff, die chemische Bindungen in Molekülen aufbrechen und dann Makromoleküle in kleinere Moleküle umwandeln kann. Während des Betriebs der DOING-Maschine zur kontinuierlichen Umwandlung von Kunststoffabfällen in Öl sind alle Vorgänge automatisiert. Im Folgenden sind einige Merkmale der DOING-Maschine zur kontinuierlichen Umwandlung von Kunststoffabfällen in Öl aufgeführt.

Der Arbeitsablauf der kontinuierlichen Umwandlung von Kunststoffabfällen in eine Ölmaschine

Der Arbeitsablauf der kontinuierlichen Umwandlung von Kunststoffabfällen in eine Ölmaschine

1. Der Kunststoff muss durch einen Kunststoffbrecher in Stücke zerkleinert und dann über den versiegelten Förderer, der vom vollautomatischen SPS-System gesteuert wird, in den Pyrolysereaktor eingespeist werden.

2. Aufheizen des Pyrolysereaktors. Im Allgemeinen entsteht Pyrolyseölgas, wenn der Pyrolysereaktor eine bestimmte Temperatur erreicht. Normalerweise wird bei 200 bis 300 °C das meiste Ölgas produziert.

3. Nach der Abkühlung durch Kondensatoren und der Trennung durch Öl-Gas-Abscheider und Öl-Wasser-Abscheider wird das Ölgas in flüssiges Heizöl und wenig brennbares Gas umgewandelt. Das flüssige Heizöl wird direkt in den Öltanks gesammelt. Das brennbare Gas kann nach der Wäsche recycelt werden und dient als Hauptbrennstoff für die Beheizung des Pyrolysereaktors.

4. Der feste Ausstoß – Ruß – wird automatisch an das Rußproduktionssystem weitergeleitet und im Behälter gesammelt. Alternativ können Sie Ruß in Industriequalität nach einer Reihe von Prozessen wie Mahlen usw. erhalten, um hochwertiges chemisches Material zu erhalten.

5. Das aus dem Verbrennungsofen erzeugte Rauchgas wird durch ein Reinigungssystem gereinigt, um den Umweltschutzstandards zu entsprechen, und dann abgeführt. Es entsteht also keine sekundäre Belastung unserer Umwelt.

Die einzigartigen Vorteile der kontinuierlichen Umwandlung von Kunststoffabfällen in eine Ölmaschine

1.Vollautomatisch

Die Maschine zur kontinuierlichen Umwandlung von Kunststoffabfällen in Öl wird durch das SPS-System mit automatischem Zuführ- und Entladesystem gesteuert, das nur 1-2 Arbeiter für den Betrieb des SPS-Systems benötigt, was unseren Kunden Arbeitskräfte spart. Und sein automatischer Betrieb ist präziser, um eine vollständige Pyrolyse von Kunststoffabfällen durchzuführen und so eine hohe Ölausbeute zu erzielen.

2. Kontinuierlicher Betrieb

Bei der Pyrolyse einer Maschine zur kontinuierlichen Umwandlung von Kunststoffabfällen in Öl erfolgt die interne Rotationsmethode, die den wahren Sinn eines kontinuierlichen Prozesses erreichen kann.

3. Längere Lebensdauer

Die Lebensdauer der DOING-Maschine zur kontinuierlichen Umwandlung von Kunststoffabfällen in Öl wird auf 6 bis 8 Jahre verlängert. Während des kontinuierlichen Pyrolyseprozesses wird der Reaktor durch indirekte Heißluftheizung erhitzt, wodurch der Reaktor nicht so stark beschädigt wird und somit eine lange Nutzungsdauer des Reaktors gewährleistet ist.

4.Safety

Unser Pyrolysereaktor nutzt die automatische Schweißtechnologie, um die Qualität der Schweißnaht zu gewährleisten und Risse zu vermeiden.

Anschließend stellen wir mithilfe der Röntgenerkennung sicher, dass alle Teile der Maschine eine Schweißnaht aufweisen. Wir verwenden außerdem ein Vakuumsystem, um zu verhindern, dass Ölgas in den Reaktor zurückfließt und einen Unfall verursacht. Die Maschine ist außerdem mit Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet, wie z. B. einem Alarm bei Übertemperatur und Überdruck, einem automatischen Druckentlastungssystem, einem zusätzlichen Gasrecyclingsystem und einer Feuerlöschvorrichtung usw. im Gefahrenfall.

5. Umweltfreundlich

Der Förderer und alle anderen Verbindungsteile sind gut abgedichtet, um Gasaustritt, Staub und schlechten Geruch zu verhindern. Und das Entstaubungssystem reinigt das Rauchgas und den Staub aus dem Verbrennungsofen ohne Sekundärverschmutzung bei der Verarbeitung von Kunststoffabfällen.

Die Endprodukte der kontinuierlichen Abfall-Kunststoff-zu-Öl-Maschine

Die Endprodukte bestehen hauptsächlich aus Kunststoffpyrolyseöl, Ruß und brennbarem Gas.

1.Pyrolyseöl aus Kunststoff

Die Anwendung von Kunststoff-Pyrolyseöl

Die Ölausbeute beträgt hohe 90 %, wenn der Kunststoffabfall rein und trocken ist. Das Pyrolyseöl aus Kunststoff kann direkt verkauft werden, als Brennstoff für Industrieunternehmen wie Zementfabriken, Glasfabriken, Keramikfabriken, Elektrizitätsfabriken, Stahlfabriken, Kesselfabriken oder für Schwerölgeneratoren; Es kann auch durch eine Pyrolyse-Öldestillationsmaschine raffiniert werden, um Dieselkraftstoff mit höherem wirtschaftlichen Wert zu erhalten.

2. Ruß

Die Anwendung von Carbon Black

Es kann direkt verkauft, zu Briketts verarbeitet, zum Erhitzen und Verbrennen verwendet oder zu Pulver gemahlen werden, das häufig in neuen Reifen, Schuhsohlen oder Farben verwendet wird.

3. Brennbares Gas

Es kann zum Verbrennungsofen zurückgeführt werden, um den Pyrolysereaktor zu erhitzen, um den Kunden Brennstoff wie Kohle, Holz, Erdgas usw. zu sparen.

Die kurze Einführung von Kunststoffabfällen in die Ölindustrie

Viele Kunden fragten, ob die Umwandlung von Altplastik in eine Ölmaschine machbar sei. Die Antwort lautet definitiv „Ja“, außerdem hat die kontinuierliche Verarbeitung von Kunststoffabfällen zu Öl in einer Maschine sehr gute Aussichten.

Plastikmüll

Es wird gesagt, dass die Welt jedes Jahr 320 Millionen Tonnen Plastikmüll erzeugt. Selbst im „Best-Case“-Szenario, einer Reduzierung der Plastikverschmutzung um 80 Prozent bis 2040, werden bis dahin schätzungsweise immer noch 710 Millionen Tonnen Plastik die Umwelt belasten. Daher genießt das Recycling von Kunststoffabfällen in verschiedenen Ländern einen hohen Stellenwert. Eine gute Lösung für dieses Problem ist die kontinuierliche Umwandlung von Kunststoffabfällen in eine Ölmaschine. Es wandelt Kunststoff in erneuerbare Energie um, wodurch gute ökologische Vorteile erzielt werden können. Und der gesamte Prozess ist sicher und umweltfreundlich. Warum nicht mitmachen?

Das Unternehmen DOING beschäftigt sich seit mehr als zehn Jahren mit der Verarbeitung von Altkunststoff zu Ölmaschinen. Unser DOING-Unternehmen ist ein Hersteller, der Forschung und Entwicklung, Design, Fertigung, Marketing, Installation, Inbetriebnahme und Kundendienst integriert. Unsere neu entwickelte Maschine zur kontinuierlichen Umwandlung von Kunststoffabfällen in Öl ist sicher, umweltfreundlich, hocheffizient und hochproduktiv. Da wir auch einen perfekten After-Sales-Service bieten, können Sie beim Kauf unserer Produkte beruhigt sein.

Das Unternehmen We DOING verfügt über mehr als 10 Jahre Erfahrung in der Waste-to-Energy-Branche und hat erfolgreich Projekte in mehr als 60 Ländern gestartet. Wenn Sie Fragen zur Pyrolysebranche haben, können Sie sich gerne an uns wenden. Unsere professionellen Projektmanager beantworten Ihre Fragen.