Продам піролізну установку очищення кам'яновугільних відходів

• Піролізна установка для обробки залишків кам’яновугільної смоли для продажу використовує процес термічного піролізу для нагрівання залишків кам’яновугільної смоли при високій температурі в анаеробних або безкисневих умовах для розкладання макромолекул органічної речовини на невеликі молекули горючого газу, рідкого палива та коксу, таким чином одержуючи цінні продукти, такі як мазут, сажа та горючий газ.

Установка піролізу з очищення кам'яновугільної смоли

Деталі піролізної установки для очищення кам’яновугільної смоли

Повна піролізна установка для обробки залишків кам’яновугільної смоли складається з системи живлення, системи піролізу, системи конденсації, системи опалення, системи відведення шлаку, системи обробки димових газів і системи керування PLC. Система піролізу є основною та важливою частиною всієї виробничої лінії піролізу для обробки залишків кам’яновугільної смоли.

Деталі машини піролізної установки для обробки залишків кам’яновугільної смоли

Піролізна система піролізної установки DOING для обробки залишків кам’яновугільної смоли має горизонтальну конструкцію реактора, що складається з топкового міхура, ізоляційної оболонки та основи. Вибір матеріалу, оцінка обладнання та конструкція ізоляції всієї системи піролізного реактора пройшли численні випробування та суворий контроль якості, щоб забезпечити безпечну та стабільну роботу залишків кам’яновугільної смоли.

Робочий процес піролізного заводу з очищення кам’яновугільної смоли

1. Годування: Підніміть або скиньте залишки кам'яновугільної смоли в бункер, а потім надішліть залишки кам'яновугільної смоли в піролізну піч через систему спіральної подачі.

2. Піроліз: Запустіть пальник для попереднього розігріву. Попередній нагрів займає близько 2 годин. Коли температура печі піролізного реактора досягає 180°C, залишок кам'яновугільної смоли починає піддаватися реакції піролізу в печі піролізу.

Деталі обладнання піролізної установки для обробки кам’яновугільної смоли

3. Видобуток нафти: Коли залишок кам'яновугільної смоли вступає в реакцію піролізу, починає вироблятися нафтовий газ. Нафтовий газ спочатку проходить через буферний резервуар для розділення важких нафтових залишків і легкого нафтового газу; потім легка нафта і газ охолоджуються в рідке паливо в системі конденсації, тобто піролізне масло, а потім надходять у резервуар для зберігання нафти.

Система конденсації піролізної установки DOING для обробки залишків кам’яновугільної смоли для продажу складається з вертикального конденсатора, горизонтального конденсатора та конденсаційної вежі з площею конденсації до 100 квадратних метрів, що забезпечує повне охолодження нафтового газу та збільшення виходу нафти.

4. Відведення шлаків: Те, що залишається в піролізному реакторі після піролізу залишків кам’яновугільної смоли, є залишками сажі тощо. Залишки сажі вивантажуються через автоматичну систему вивантаження шлаку та зберігаються в резервуарі для сажі.

5. Очищення вихлопних газів: Неконденсовані горючі гази очищаються через гідрозатвори та очисні пристрої, а потім направляються в камеру згоряння піролізної системи як паливо для опалення.

6. Десульфурація димових газів та видалення пилу: Утворений димовий газ спочатку обробляється шляхом конденсації та охолодження в димоході, а потім проходить через багатоступінчасту очистку, таку як вежа десульфурації, вежа денітрифікації, видалення пилу, адсорбція активованим вугіллям тощо, перш ніж скинутись до стандарту.

Технічна характеристика піролізної установки очищення кам'яновугільної смоли

• Екологічно чистий: Установка піролізу для обробки залишків кам’яновугільної смоли оснащена системою очищення газу, щоб гарантувати, що викиди відходів, такі як відпрацьований дим і вихлопний газ, відповідають національним стандартам, є чистими та екологічно чистими;

Екологічні пристрої піролізної установки очищення кам'яновугільної смоли

• Енергозбереження та зменшення споживання: Збір та утилізація горючого газу може реалізувати обігрів піролізної системи, усуваючи потребу в додаткових джерелах тепла, заощаджуючи енергію, зменшуючи викиди та споживання.

• Запобігати коксуванню та прилипанню: Внутрішній резервуар головної печі піролізної установки для очищення кам’яновугільної смоли DOING виготовлений з нержавіючої сталі, яка має кращу стійкість до корозії. Внутрішня стінка спеціально обладнана пристроєм для розкоксовування, щоб запобігти прилипанню та закоксовуванню стінок.

• Широка адаптивність матеріалу: Сильна адаптивність і толерантність до сировини. Технологія використовується для утилізації шин, пластикових відходів, відходів маслянистого шламу/мулу, алюмінієвого пластику, побутових відходів, медичних відходів та інших твердих відходів і небезпечних відходів.

• Інтелектуальна автоматизація: Піролізна установка очищення кам'яновугільної смоли має високий ступінь автоматизації. Завдяки інтелектуальній системі керування ПЛК кожне окреме обладнання та контрольна точка процесу контролюються в режимі реального часу, забезпечуючи справді інтелектуальну та безпечну роботу з низькими вимогами до персоналу.

Кінцева продукція піролізної установки з очищення кам’яновугільної смоли

1. Мазут: Мазут, очищений із залишків кам'яновугільної смоли, має бежевий колір, прозорий і напівпрозорий і має високу теплотворну здатність. Його можна широко використовувати в галузях промислового опалення палива, таких як виробництво електроенергії, заводи з виробництва сталі/цегли/цементу/скла тощо. Або ви можете застосувати установку для дистиляції піролізної олії, щоб переробити її на дизельне паливо.

Застосування кам'яновугільної смоли для піролізу

2. Сажа: еквівалент підвугілля або вугільної кулі, має певну теплотворну здатність і використовується для промислового опалення.

3. Горючий газ: рецикл для нагріву піролізного реактора.

Компанія Henan Doing протягом багатьох років займається дослідженнями, розробкою та оновленням технології піролізу. Якість установки для піролізу з обробки залишків кам’яновугільної смоли для продажу є стабільною та надійною, а обладнання пройшло багаторазову кваліфікаційну сертифікацію. Підприємство бренду DOING заслуговує довіри!