Sơ đồ quy trình của máy tái chế bảng PCB
1. Thiết bị tháo dỡ: Dùng để tháo dỡ các tấm PCB phế thải thành các tấm đế và một số bộ phận không phù hợp để tháo rời. Thiết bị tháo dỡ được trang bị hệ thống khử bụi.
2. Băng tải: Để vận chuyển các tấm ván chân đế sau khi tháo dỡ về máy nghiền sơ cấp.
3. Máy nghiền sơ cấp: Nghiền toàn bộ ván chân đế thành từng miếng nhỏ 2cm. Càng mảnh nhỏ càng tốt, nó sẽ nâng cao công suất và độ bền của máy nghiền mịn.
4. Thiết bị chất tải: Để chất các mảnh nhỏ sau khi nghiền sơ cấp vào silo chứa.
5. Silo bảo quản: Có hai ưu điểm khi thu thập nguyên liệu cấp liệu vào silo bảo quản. Một là thu gom không gây ô nhiễm bụi; cái còn lại là để cấp đều cho máy nghiền mịn. Có một thiết bị cho ăn dưới silo bảo quản có thể đảm bảo cho ăn đều mà không bị tắc và va chạm.
6. Máy nghiền mịn: Nghiền các vật liệu có kích thước 2cm thành các hạt mịn, hỗn hợp bột kim loại và nhựa, khoảng 16 lưới.
7. Màn phân loại: Để phân loại hỗn hợp sau khi nghiền mịn. Những vật liệu có kích thước lớn hơn 16 mắt lưới sẽ quay trở lại silo chứa để cấp vào máy nghiền mịn để nghiền mịn lần nữa.
8. Máy tách trọng lực: Hỗn hợp kim loại và bột nhựa có kích thước nhỏ hơn 16 Mesh sẽ đi qua máy tách trọng lực để tách ra hầu hết các hạt kim loại đồng. Khi đó vẫn còn một ít hạt kim loại đồng mịn còn sót lại trong bột nhựa sẽ trực tiếp đi đến thiết bị tách tĩnh điện để tách.
9. Máy tách tĩnh điện: Sau khi tách trọng lực, bột nhựa cùng với ít hạt kim loại đồng sẽ đi vào máy tách tĩnh điện để tách phần kim loại đồng còn lại.
10. Khử bụi bằng lốc xoáy: Trước khi khử bụi bằng xung, trước tiên hãy thu phần lớn bụi sinh ra từ máy nghiền, máy phân tách vào máy hút bụi lốc xoáy để giảm bớt khối lượng công việc của máy hút bụi xung.
11. Khử bụi xung: Sau khi khử bụi bằng lốc xoáy, thu gom bụi còn lại vào bộ thu bụi xung để lọc, sau đó thải ra không khí sạch.