Vollautomatische Pyrolyseanlage für kontinuierliche Abfälle
Diese vollautomatische Pyrolyseanlage für kontinuierliche Abfälle hat einen vollautomatischen Prozess, der vom SPS -System oder Computer gesteuert werden kann, um die Arbeitskosten zu sparen. Und mit dem automatischen und kontinuierlichen Fütterungs- und Entladungssystem kann das Pyrolyse -System weiterhin rund um die Uhr laufen lassen, um die wertvolle Zeit und Energie zu sparen, die im Batch Manual Operation System verbraucht werden.
Vollautomatischer kontinuierlicher Abfallreifen Pyrolyseanlage 3D -Bild
Diese vollautomatische Pyrolyseanlage mit kontinuierlicher Abfälle kann auch verwendet werden, um Kunststoff /Gummi von Abfall zu entsorgen.
Rohstoff
Vollautomatischer kontinuierlicher Abfallreifen Pyrolyseanlagenvorteil
Vollautomatische Pyrolyseanlage für kontinuierliche Abfälle
1. Mit geringen Arbeitskosten automatisch automatisch
Unsere vollautomatische Pyrolyseanlage für den konitiven Abfall-Reifen wird vom SPS-System mit automatischem Fütterungs- und Entladungssystem kontrolliert, für das nur 1-2 Arbeiter für den Betrieb der SPS oder des Computers in Ordnung sind.
2. Pyrolyse für hohe Ölleistung
Unsere vollautomatische Pyrolyseanlage für den konitiven Abfall -Reifen verwendet ein mutiple Reaktordesign, das eine vollständige Pyrolyse von Abfallreifen erzeugen kann, um einen hohen Ölproduktion zu erzielen.
3. BIG -Kapazität
Aufgrund des kontinuierlichen Fütterungs- und Abflusssystems und des einzigartigen Mutiple -Reaktordesigns kann unsere vollautomatische Pyrolyseanlage für kontinuierliche Abfälle mindestens 10 Tonnen Abfallreifen pro Tag bis zu 100 T/d verarbeiten.
4.Internal rotieren für den konitiven Betrieb
Bei einem externen Rotationssystem müssen Sie das Versiegelungsmaterial alle drei Tage ändern und nicht das wahre Gefühl des kontinuierlichen Prozesses erreichen. Unser vollautomatischer Reaktor für die Pyrolyse von kontinuierlicher Abfälle weist jedoch eine interne rotierende Methode an, die sich nicht um die Versiegelung des externen Rotationssystems sorgen müssen.
5. Kontinuierliche Arbeit sparen Zeit und Energie
6.Langes Arbeitsleben
Während des kontinuierlichen Pyrolyseprozesses erfolgt die Reaktorheizung durch indirekte Heißluftheizung, die den Reaktor nicht so sehr schädigt und so die Lebensdauer der Reaktoren mit einer langen Nutzung behält. Und da der Hartstahldraht bereits vor Pyrolyseverfahren aus Abfallreifen entfernt wurde, wodurch der Reaktor keine Beschädigung.
Vollautomatische kontinuierliche Abfallreifen -Pyrolyseanlage Technische Daten
|
NEIN. |
Artikel |
Spezifikationen |
|
1 |
Modell |
DY-C-10 |
DY-C-20 |
DY-C-30 |
DY-C-50 |
DY-C-60 |
DY-C-80 |
DY-C-100 |
|
2 |
Kollektion |
10T/D |
20T/D |
30T/D |
50T/D |
60T/D |
80T/D |
100T/D |
|
3 |
Leistung |
35Kw |
50Kw |
65Kw |
80Kw |
90Kw |
105Kw |
120Kw |
|
4 |
Arbeitstyp |
Kontinuierlich |
|
5 |
Reaktor Deisgn |
Mutiple -Reaktoren (die Menge und Größe hängt vom Rohstoffzustand ab) |
|
6 |
Rotieren |
Intern rotieren |
|
7 |
Kühlsystem |
Recycling -Ablaufkühlung |
|
8 |
Reaktormaterial |
Q245R/Q345R -Kesselplatte |
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9 |
Heizmethode |
Indireakte Heißluftheizung |
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10 |
Kraftstoffheizung |
Heizöl/Gas |
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11 |
Ausgangsmaterial |
Abfallreifen/Kunststoff/Gummi |
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12 |
Ausgabe |
Heizöl, Carbonschwarz |
Vollautomatische Anwendung für kontinuierliche Abfallreifenpyrolyseanlagen
Heizölanwendung
Heizöl (45% bis 52%)
Die Hauptanwendung von Ölprodukten, die durch vollautomatische kontinuierliche Modell -Pyrolyse -Anlage für das Modell von MODELS erzeugt werden, ist das Heizöl, das für industrielle und kommerzielle Zwecke weit verbreitet ist. 45% bis 52% Öl der Menge an recycelten Schrottreifen können mit lizenzierten Tankwagen getragen werden.
Stahldraht (12% bis 15%)
Das dritte Produkt einer vollautomatischen, kontinuierlichen Modellwaste -Reifenpyrolyseanlage ist Stahldraht. Die Menge an Stahldraht beträgt etwa 12% bis 15% entsprechend der Reifenqualität. Es ist sehr einfach, Stahldrahtkratzen auf dem lokalen Markt zu verkaufen.
Carbonschwarzpulver (30%)
Anwendung von CO2 -Schwarz
Das zweite Produkt einer vollautomatischen kontinuierlichen Modellabfallreifen -Pyrolyseanlage ist karbonschwarz. Die Menge an Carbonschwarz beträgt je nach Reifenqualität etwa 30% bis 35%. Die Verwendung von Carbonschwarz ist ein chemischer Stärker in Gummi- und Malbuch in der Pigmentindustrie. Dieser Carbonschwarzpreis ist im Vergleich zu Petroleum Carbon Black sehr wettbewerbsfähig, sodass unsere Pyrolyse -Carbon -Schwarz eine gute Option anstelle von Petroleum Carbon Black ist.
Gase (ca. 10%)
Während des Pyrolyseprozesses erhalten wir ungefähr 10% pyrolytische Gase. Die Hauptkomponente dieser Gase ist Methan (CH4), sodass wir diese Gase nicht kondensieren und aufbewahren können. Wir verwenden diese Gase, um den Reaktor zu erwärmen, und können Gase für andere Heizanwendungen überschreiten.
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