10t niedriger Preisabfall Plastik für Ölanlage

Abfall plasitc

Kunststoffe haben ihren Weg in unser tägliches Leben gewachsen und stellen nun eine enorme Bedrohung für die Umwelt dar. Jährlich werden jährlich weltweit über 100 Millionen Tonnen Kunststoff hergestellt, und das gemeinsame Ziel für gebrauchte Kunststoff sind Deponien. Während die Anstrengungen unternommen wurden, um biologisch abbaubare Kunststoffe zu machen, gab es nicht viele schlüssige Maßnahmen, um das vorhandene Problem zu beseitigen. Hier wird der Prozess von Kunststoff zu Ölanlage als praktikable Lösung für das Recycling von Kunststoffen erklärt.

Kunststoff in Ölanlage Abfall

Durch das Durchführen von Kunststoff und Ölanlage mit geringerem Kosten und höherer Heizölleistung können Abfall Kunststoff in Heizöl und Carbonschwarz umwandeln.

10t niedriger Preisabfälle Kunststoff an Ölanlage verwendet neue grüne Pyrolyse -Technologie. Es kann nicht nur Plastikpyrolyze, sondern auch Abfallreifen und Abfallkautschuk recyceln. Nach Jahren der Forschung und Verbesserung hat das Tun Group bei der Pyrolyse -Technologie großen Erfolg erzielt.

✔ 10t niedriger Preisabfälle Kunststoff -für -Öl -Pflanzen -Pyrolyseprozess:

10t niedriger Preisabfälle Kunststoff -für -Öl -Pflanzen -Pyrolyseprozess

Der Pyrolyseprozess ist eine fortschrittliche Konvertierungstechnologie, die in der Lage ist, einen sauberen, kalorischen Wertscharstoff aus einer Vielzahl von Biomasse- und Abfallströmen zu produzieren. Es ist die thermo-chemische Zersetzung von organischem Material bei erhöhten Temperaturen in Abwesenheit von Sauerstoff. Die Pyrolyse bietet verschiedene operative, ökologische und wirtschaftliche Vorteile. Unter Druck und Wärme zersetzen sich die langkettigen Polymere aus Wasserstoff, Sauerstoff und Kohlenstoff in kurzkettige Erdölkohlenwasserstoffe mit einer Deckenlänge von etwa 18 Kohlenstücken. Kohlenwasserstoffmoleküle aus den Grundmaterialien werden unter dem Einfluss des katalytischen (Kohlenstoffmaterials) im innerhalb des Reaktors bei 70–240 ° C aufgeteilt. Die Verringerung der Prozesstemperatur erfolgt von 500 bis 600 ° C auf 240 ° C. Die höhere Ausbeute an flüssigem Brennstoff von etwa 98 % wurde erreicht.

✔ 10t niedriger Preisabfälle Kunststoff -für -Öl -Pflanzen -Pyrolyseprozessvorteil:

10t niedriger Preisabfall Plastik für Ölanlage

♣ Sicherheit

Wir haben einige sichere Geräte wie das Manometer, das alarmierende Ring und das Sicherheitsventil. Gleichzeitig haben wir das Anti-Rückenfeuer-Feuergerät, das das Feuer wieder in den Reaktor vermeiden kann.

♣ Umweltschutz

Wenn Sie zu unserem Unternehmen kommen, um das Laufwerk zu sehen, können Sie den Dampf nicht einmal sehen. Da haben wir die Staubentfernungsvorrichtung und den Staubentfernungspool.

♣ Energieeinsparung

Unser Anti-Rücken-Feuergerät kann die Abgase sammeln, die nach dem Öl versehen werden können, so dass es sehr bequem ist, und Sie können die Energie sparen. Gleichzeitig haben wir die Katalysatorkammer, die die Temperatur der katalytischen Prolyse der Reifen und Plastik verringern kann. Sie können also viel Energie sparen. Mit Ausnahme dessen haben wir ein Vakuumgerät, mit dem der Reaktor einen Unterdruck sein lässt. So können Sie sich vorstellen.

♣ Hoher Automatikgrad

Wir haben viele automatische Geräte wie: Auto-Feeder, Carbon-Schwarz-Aufzug, automatische Ölpumpen, Reduzierung des Drucks automatisch.

✔ Ölausstellungsrate von Abfallkunststoff:

✔ Technischer Parameter von Kunststoff zu Ölanlage

✔ Endproduktanwendung, die durch Abfall Kunststoff zu Ölanlage generiert ist:

Die endgültigen Produkte von Abfall -Kunststoff -Öl -Anlage sind hauptsächlich Heizöl und Carbonschwarz, und beide haben eine breite Palette von Anwendungen in verschiedenen Feldern.

• Heizöl: In Branchen wie Stahl- und Eisenfabriken, Keramik oder chemischen Industrien oder Hotels, Restaurants usw. häufig als Heizöl eingesetzt oder für Generatoren verwendet, um Strom zu erhalten.

Heizölanwendung

• Carbon Schwarz: Für Bausteine ​​mit Ton kann auch als Kraftstoff verwendet werden.

Anwendung von CO2 -Schwarz