Was ist Pyrolyse:
Pyrolyse
Pyro = Hitze. Lyse = brechen.
Pyrolyse ist eine chemische Reaktion. Diese Reaktion beinhaltet den Molekularabbau größerer Moleküle in kleinere Moleküle in Gegenwart von Wärme. Die Pyrolyse ist auch als thermisches Knacken, Knacken, Thermolyse, Depolymerisation usw. bekannt.
Die Plastikpyrolyse ist: Der Prozess der Umwandlung von Abfällen Kunststoff in industrielle Kraftstoffe wie Pyrolyseöl, Carbonschwarz und Kohlenwasserstoffgas.
Die plastische Pyrolyse besteht darin, Kunststoff mit einer hohen Temperatur von 400 bis 450 Grad Celsius zu unterwerfen, ohne dass Sauerstoff vorliegt. Im Falle eines Sauerstoffs wird Plastik verbrannt. Während der Pyrolyse zerlegt Kunststoff in kleinere Moleküle von Pyrolyseöl, Pyrolysegas und Carbonschwarz. Pyrolyse ist eine großartige Möglichkeit, Abfallkunststoffe zu recyceln. Diese Anlage kann auch zum Recycling von Abfällen verwendet.

Verschwendung von Plastikpyrolysemaschine
Der gesamte Plastikpyrolysemaschinenmaschinenverbund von 13 Teilen, diese Reaktor, Antriebsvorrichtung, vertikale Katalysator, vertikaler Kondensator, Öl- und Wasserabscheider, horizontaler Kondensator, schwerer Öltank, leichter Öltank, Anti-Rücken-Feuergerät, Vakuumsystem, Dedusting-Gerät, Entwurf des Lüfters, Schornsteins.
Abfall -Plastikpyrolysemaschine reagieren r
Reaktor ist einer der wichtigsten Teile. Die Material- und Schweißtechnologie des Reaktors wird einen direkten Einfluss auf die Sicherheit und das dauerhafte Leben haben. Um die Qualität des Reaktors zu gewährleisten, verwenden wir Autoschweißer. Die Schweißnähte erhält eine Röntgenerkennung und Heizbehandlung.
Kondensatoren nehmen Wasserkühlstraßen ein und das innere Kühlrohr bestehen aus nahtlosen Stahlrohr, der Durchmesser beträgt 48 m. Die Wärmetauschfläche beträgt etwa 13 Quadratmeter. Der gesamte Wärmetauschbereich beträgt 40 Quadratmeter, um die beste Temperatur für Ölgasflächen zu erhalten.
Der Hauptcharakter von Abfall -Plastikpyrolysemaschine:

Sicherheit:
1. Reaktor mit Autoschweiß
2. Professionelle Heizungsbehandlung und Röntgenerkennung für Schweißen der Naht.
3. Vakuumsystem, um zu verhindern, dass Ölgas wieder zu einem Unfall führt.
4. mit Temperaturmesser, Druckmesser und Sicherheitsventil.
Umweltfreundlich:
1. Dedusting -System, um Gas und Staub durch das Verbrennen von Kohle zu verhindern
2. Das Abgas wird zum Heizreaktor recycelt, keine Gasverschmutzung
3. Brunnenversiegelung an allen Anschlussteilen, um Gasleck zu verhindern, kein stinkend
Längeres Leben:
1. Verwenden Sie Q245R Spezialstahlplatte, Dicke 16 mm. Schweißen der Naht mit Autoschweißen und wird eine Heizbehandlung und die Röntgenerkennung erhalten, um die Lebensdauer des Reaktors auf die am stärksten auszudehnen zu verlängern.
2. Das Leben wird 6-8 Jahre sein
Energieeinsparung:
1. Brunnenversiegelung für das Heizsystem, kein Gasleck und Einsparung von Kraftstoff.