
La pirolisi è ampiamente utilizzata nei campi del trattamento dei rifiuti organici, nella produzione di energia della biomassa e nel riciclaggio del materiale. Il suo nucleo è quello di decomporre materiali organici ad alta temperatura per generare gas, liquido (olio di pirolisi) e prodotti solidi (come nero carbonio, biochar). Tuttavia, le condizioni di esecuzione della pirolisi, in particolare la presenza o l'assenza di ossigeno, influenzeranno direttamente il percorso di reazione, la composizione del prodotto e le prestazioni ambientali.
In effetti, a differenza degli inceneritori (che richiedono la partecipazione dell'ossigeno), la chiave per il funzionamento delle apparecchiature di pirolisi risiede nel suo ambiente privo di ossigeno o a basso ossigeno, cioè pirolisi anaerobica. In particolare, il processo di pirolisi deve eliminare o ridurre al minimo la presenza di ossigeno attraverso un determinato dispositivo di pressione positivo o negativo. Ecco il video, che mostra il principio dettagliato della tecnologia della pirolisi:
Perché la pirolisi richiede condizioni prive di ossigeno?
1. Evitare la reazione di ossidazione
Quando è presente l'ossigeno, la materia organica si combinerà preferibilmente con l'ossigeno per bruciare e generare CO₂ e H₂O, che non possono essere convertiti e recuperati in combustibile liquido, gas e altri prodotti nella massima misura. Ad esempio, nella pirolisi dei pneumatici di rifiuti, l'ambiente privo di ossigeno può rompere la catena polimerica di gomma in idrocarburi (olio di pirolisi), black di carbonio e filo d'acciaio. Se c'è ossigeno, brucerà per generare gas di scarto, riducendo il tasso di recupero delle risorse.
Condizioni di pirolisi con e senza ossigeno
2. Controlla la direzione della reazione
La pirolisi anaerobica è una reazione endotermica (è richiesto il riscaldamento esterno), mentre l'incenerimento aerobico è una reazione esotermica. Le condizioni di pirolisi anaerobica assicurano che l'energia venga utilizzata per la decomposizione molecolare piuttosto che per la combustione, aumentando il valore calorifico e il valore di utilizzo del prodotto (come l'olio di pirolisi può essere utilizzata come carburante o ulteriormente raffinato in diesel non standard o altri tipi di prodotti petroliferi).
3. BISOGNI DI PROTEZIONE AMBIENTALE
L'ambiente di pirolisi privo di ossigeno può ridurre la generazione di inquinanti. Ad esempio, la combustione può produrre gas dannosi come diossine e ossidi di azoto. E attraverso il sistema di trattamento del gas di Exhiast (come la desolfurizzazione e la rimozione della polvere), è più facile ottenere emissioni standard e soddisfare gli standard ambientali globali (come Cina, Russia, Stati Uniti, paesi dell'UE, India e altri luoghi con severi requisiti di emissione).
Sistema di trattamento del gas di esuato ambientale della macchina della pirolisi
Pertanto, i vantaggi fondamentali del funzionamento della macchina della pirolisi, come l'utilizzo delle risorse e il basso inquinamento, si basano tutti su condizioni prive di ossigeno o anaerobica.
Henan sta facendo Macchina di pirolisi Utilizza la tecnologia di pirolisi anaerobica per garantire un trattamento sicuro ed efficiente di vari rifiuti organici e conversione delle risorse. Può ottenere un ambiente stabile privo di ossigeno e ha le seguenti caratteristiche:
A. SIGILLAZIONE SOLI: Una varietà di tecnologie di tenuta, tra cui materiali di tenuta resistenti alla corrosione ad alta temperatura, un rigoroso sistema di alimentazione, un sistema di pressione positivo e negativo e una progettazione di reattori a pirolisi stretta.
Fare fabbrica di fabbricazione di reattori di pirolisi
B. Sistema di controllo della temperatura: Un efficiente sistema di controllo della temperatura può garantire che la temperatura all'interno del reattore rimanga uniforme e stabile in condizioni di alta temperatura e possa monitorare le variazioni di temperatura in tempo reale e apportare regolazioni.
C. Sistema di recupero e purificazione del gas: Macchina di pirolisi Deve essere dotato di un efficiente sistema di recupero del gas e purificazione per ottenere il massimo utilizzo energetico sulla base del rispetto degli standard nazionali di protezione ambientale.
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