La pirólisis se usa ampliamente en los campos del tratamiento de residuos orgánicos, la producción de energía de biomasa y el reciclaje de materiales. Su núcleo es descomponer materiales orgánicos a alta temperatura para generar gases, líquidos (aceite de pirólisis) y productos sólidos (como negro de carbono, biochar). Sin embargo, las condiciones de ejecución de la pirólisis, especialmente la presencia o ausencia de oxígeno, afectarán directamente la ruta de reacción, la composición del producto y el desempeño ambiental.
De hecho, a diferencia de los incineradores (que requieren participación de oxígeno), la clave para la operación de los equipos de pirólisis se encuentra en su entorno sin oxígeno o de bajo oxígeno, es decir, pirólisis anaeróbica. Específicamente, el proceso de pirólisis necesita eliminar o minimizar la presencia de oxígeno a través de un cierto dispositivo de presión positiva o negativa. Aquí está el video, que muestra el principio detallado de la tecnología de pirólisis:
¿Por qué la pirólisis requiere condiciones sin oxígeno?
1. Evite la reacción de oxidación
Cuando el oxígeno está presente, la materia orgánica se combinará preferentemente con oxígeno para quemar y generar CO₂ y H₂O, que no se pueden convertir y recuperarse en combustible líquido, gas y otros productos en la medida máxima. Por ejemplo, en la pirólisis de los neumáticos de desechos, el ambiente sin oxígeno puede romper la cadena de polímero de goma en hidrocarburos (aceite de pirólisis), negro de carbono y alambre de acero. Si hay oxígeno, se quemará generar gas residual, reduciendo la tasa de recuperación de recursos.
Condiciones de pirólisis con y sin oxígeno
2. Controle la dirección de la reacción
La pirólisis anaeróbica es una reacción endotérmica (se requiere calentamiento externo), mientras que la incineración aeróbica es una reacción exotérmica. Las condiciones de pirólisis anaeróbica aseguran que la energía se use para la descomposición molecular en lugar de la combustión, aumentando el valor calórico y el valor de utilización del producto (como el aceite de pirólisis, se puede usar como combustible o refinado aún más en diesel no estándar u otros tipos de productos petroleros).
3. Necesidades de protección del medio ambiente
El entorno de pirólisis sin oxígeno puede reducir la generación de contaminantes. Por ejemplo, la combustión puede producir gases dañinos como las dioxinas y los óxidos de nitrógeno. Y a través del sistema de tratamiento de gas Exhuast (como la desulfuración y la eliminación de polvo), es más fácil lograr emisiones estándar y cumplir con los estándares ambientales globales (como China, Rusia, los Estados Unidos, los países de la UE, la India y otros lugares con estrictos requisitos de emisión).
Sistema de tratamiento de gas de exhuasto ambiental de la máquina de pirólisis
Por lo tanto, las ventajas centrales de la operación de la máquina de pirólisis, como la utilización de recursos y la baja contaminación, todas dependen de condiciones sin oxígeno o anaeróbicas.
Henan haciendo máquina de pirólisis Utiliza la tecnología de pirólisis anaerobia para garantizar un tratamiento seguro y eficiente de varios desechos orgánicos y conversión de recursos. Puede lograr un entorno estable sin oxígeno y tiene las siguientes características:
A. sellado fuerte: Una variedad de tecnologías de sellado, que incluyen materiales de sellado resistentes a la corrosión de alta temperatura, un sistema de alimentación estricto, un sistema de presión positivo y negativo, y un diseño de reactor de pirólisis apretado.
Hacer la fábrica de fabricación de reactores de pirólisis
B. Sistema de control de temperatura: Un sistema de control de temperatura eficiente puede garantizar que la temperatura dentro del reactor permanezca uniforme y estable en condiciones de alta temperatura, y pueda monitorear los cambios de temperatura en tiempo real y hacer ajustes.
C. Sistema de recuperación de gas y purificación: máquina de pirólisis Debe estar equipado con un sistema eficiente de recuperación y purificación de gas para lograr la máxima utilización de la energía sobre la base de cumplir con los estándares nacionales de protección del medio ambiente.
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