Biochar Piroliz Ekipmanı: Verimli Atık Biyokütle Dönüşüm Çözümü Yapılması

Biyokar piroliz ekipmanı yapmak, besleme, piroliz, gaz geri dönüşümü, toplama ve gaz tedavisi gibi birçok aşamayı içerir. Hammaddelerin geniş uygulanabilirliği, hassas parametre kontrolü, dayanıklı malzemeler ve pürüzsüz boru hattı işleminin avantajları ile ekipman, atık yönetimi ve yenilenebilir enerji için sürdürülebilir bir çözüm sunar. Biyokömür piroliz ekipmanlarını araştırıyorsanız, aşağıdakiler kilit ekipmanlarına kapsamlı bir giriştir.

Ekipman aşamaları ve bileşenleri

1. Boyama aşaması

Biyokar piroliz ekipmanı yapmanın kurutulması ve ezilmesi

Süreç beslenme aşaması ile başlar. Optimal performans için, ekipmana beslenen biyokütle 20 mm'den daha büyük olmamalı ve%15'i aşmayan bir nem içeriğine sahip olmalıdır. Bu, iyi bir akışkanlık sağlar ve malzeme yapışmasından veya aglomerasyondan kaynaklanabilecek yem tıkanıklarını önler. Grup yapmak, bu yemleri elde etmek için kurutma, ezme ve tarama ekipmanı sunar. Bu ekipmanlar, atık biyokütleyi verimli işleme için hazırlamak için birlikte çalışır.

2. Biyokömürü aşamasının pirolizi

Biochar Piroliz Ekipmanı Yapmanın Piroliz Reaktörü

Biyokütle uygun şekilde hazırlandıktan sonra piroliz aşamasına girer. Bir rotasyon cihazı tarafından tahrik edilen biyokömür piroliz reaktörü, bir brülör tarafından önceden ısıtılır. Bu ön ısıtma, malzemenin piroliz reaksiyonunu hızlı bir şekilde başlatabilmesini sağladığı için çok önemlidir. Malzeme önce iç namluya girer ve ilk kurutma geçirir. Bu adım, iç nemi malzemeden çıkarır. Kurutmanın ardından malzeme, derin karbonizasyon aşamasına girerek bir kılavuz plaka ile dış namluya geçer. Spesifik sıcaklık ve oksijen eksikliği olan koşullar altında, biyokütle termal ayrışmaya maruz kalır ve sonuçta biyokömür oluşturur.

3. Ayrıntılı gaz yeniden kullanım aşaması

Biyokömürü Piroliz Ekipmanı Yapmanın Toz Çıkarma Cihazı

Biyokömür reaktöründeki piroliz işlemi sırasında, malzemedeki organik bileşenler ayrışır ve karbon monoksit ve metan gibi yanıcı gazlar üretir. Bu gazlar, katı parçacıkları ve safsızlıkları ortadan kaldırmak için bir toz çıkarma cihazına yönlendirilir. Temizlenmiş yanıcı gaz daha sonra yanma sistemine boru hatları aracılığıyla girer, biyokömür piroliz ekipmanı için gereken ısı enerjisini sağlamak için yakıt görevi görür.

4. biyotla toplama aşaması

Biyokar piroliz ekipmanı yapmanın soğutma sapması

Piroliz işleminden sonra, biyokömür tipik olarak bir vida konveyörü yoluyla biyokömür piroliz reaktöründen boşaltılır. Biyokömürün sıcaklığı çok yüksekse, kalitede bir azalmaya yol açabileceğini veya hatta kendiliğinden yanma riski oluşturabileceğini belirtmek önemlidir. Bunu ele almak için vida konveyörü su soğutmalıdır. Bu tasarım sadece biyokömürü soğutmakla kalmaz, aynı zamanda sıcak baca gazlarıyla temas etmesini önler, böylece biyokömürün saflığını sağlar.

5.GAS tedavi aşaması

Biyokömürü Piroliz Ekipmanı Yapmanın Toz Çıkarma Cihazı

Piroliz sürecine artık katılmayan atık baca gazı bir dizi tedaviye tabi tutulur. Bir ısı eşanjörü, torba filtresi, desülfürizasyon kulesi ve aktif karbon tozu toplayıcısından geçer. Bu kapsamlı tedaviden sonra, atık baca gazı bir baca yoluyla boşaltılır. Bu, Hindistan, Amerika Birleşik Devletleri, Birleşik Krallık, Polonya, Brezilya, Avustralya, Tayland ve diğer ülkelerde çevre standartlarını karşılamasını ve hava kalitesi üzerindeki etkisini azaltmasını sağlar.

Biyokömür piroliz ekipmanı yapmanın avantajları

1. Hammaddelerin Uyarlanabilirliği

Biochar piroliz ekipmanı yapmanın ham materyalleri

Biyokömür piroliz ekipmanının etkinliği, hammaddelerin kuruluk ve nemiyle ilişkilidir. Biyokar piroliz ekipmanı yapmak, pirinç kabuğu, talaş, bambu, hindistancevizi kabukları, palmiye kabukları, jüt ahşap kutupları vb. Gibi çeşitli biyokütle malzemelerini işleyebilir.

2. Parametre Kontrolü

Biochar Piroliz Ekipmanı avantajları yapmak

Yapılan biyokömür piroliz ekipmanı, piroliz işlemini doğru bir şekilde kontrol eden bir PLC kontrol sistemi ile donatılmıştır. Bu sistem, sıcaklık ve rüzgar hızı gibi anahtar parametrelerin her zaman optimal aralıkta tutulmasını sağlar. Ayrıca, değişken frekans fanlarının uygulanması, hava akışının ve sıcaklığın daha esnek kontrolünü sağlar, biyokömür piroliz ekipmanının tekdüzeliğini ve termal verimliliğini artırır.

3. Dayanıklı Ana Fırın Malzemesi

Dayanıklı ana fırın biyokömürü piroliz ekipmanı yapmanın materyali

Piroliz işleminin yüksek sıcaklıklar ve kimyasal reaksiyonlar içerdiği göz önüne alındığında, ana fırın malzemesi seçimi kritiktir. Ana fırın için paslanmaz çelik ve Q345R gibi yüksek sıcaklık ve korozyona dirençli malzemeler seçilmiştir. Bu, uzun süreli yüksek sıcaklık çalışması altında fırın gövdesinin uzun ömürlülüğünü sağlar ve biyokütle karbonizasyon makinesinin bakım ve değiştirme sıklığını azaltır.

4. Sakin boru hattı işlemi

Biyokömürü piroliz ekipmanı yapmanın pürüzsüz boru hattı

Boru hattı tıkanması, ekipmanın sürekli çalışmasını etkileyen önemli bir sorun olabilir. Yenilebilir gaz boru hattının yalıtımını, yoğuşabilir organik uçucuların boru hattının tıkanmasını önlemeye yardımcı olur. Ek olarak, boru hattında biriken biyokar enkazları düzenli olarak çıkarmak için spesifik cihazlar kullanılır. Bu, tozun yoğunlaşabilir organik uçuculara yapışmasını ve tıkanmalara neden olmasını önler.

Biochar Piroliz Ekipmanı Üreticisi Yapmak

Yapmak size tek noktadan çevre koruma biyokömürü piroliz ekipmanı hizmeti sağlar. Satıştan önce siteyi seçmenize, satış sırasında siteye yüklenecek teknisyenler göndermenize ve satıştan sonra uzaktan teknik eğitim vermenize yardımcı olabiliriz. Atık biyokütlesinin değerli biyokömürüne nasıl dönüştürüleceğiniz hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, bize hammadde resimlerini gönderebilirsiniz. Biyokömürü işletmesini verimli bir şekilde yürütebilmeniz için size eksiksiz bir biyokömür piroliz ekipmanı planı ve alıntı sağlayacağız.