Häufig gestellte Fragen zu Abfallpyrolyse-Destillationsanlagen

Wie funktioniert eine Anlage zur kontinuierlichen Pyrolyse von Kunststoffabfällen?

kontinuierliche Kunststoffpyrolyseanlage
Kontinuierliche Pyrolyseanlage für Kunststoffabfälle

 
Der Kontinuierliche Pyrolyseanlage für Kunststoffabfälle ist die neueste Ausrüstung, die DoingGroup auf Basis der bisherigen Ausrüstung weiter optimiert und verbessert hat, und die Bedienung ist intelligenter und die Leistung perfekter! Wie funktioniert also die neueste kontinuierliche Pyrolyseanlage für Kunststoffabfälle?
 
Kunststoffpyrolyseanlage
Die kontinuierliche 3D-Pyrolyseanlage für Kunststoffabfälle von DoingGroup
 
1. Vorbehandlung: Unter normalen Umständen muss die zum Verkauf stehende Pyrolysemaschine mit einer Trocknungsvorrichtung oder einem Brecher ausgestattet sein, um die Feuchtigkeit des Kunststoffabfalls zu entfernen, die Qualität des Endprodukts sicherzustellen und das große Kunststoffprodukt in kleine Stücke zu zerkleinern, um die Arbeitseffizienz zu verbessern. .
 
2. Beschickung: Die DoingGroup-Pyrolyseanlage für Kunststoffabfälle führt einen Schneckenförderer ein, um den Kunststoffabfall in den Reaktor zu gießen. Im Übertragungsprozess kann das Fördersystem die Geschwindigkeit des Förderers steuern. Wir verfügen außerdem über luftdichte Maschinen, um das Eindringen von Luft in den Reaktor zu verhindern und die Sicherheit des gesamten Kunststoffpyrolyseprozesses zu gewährleisten.
 
3. Hochtemperaturheizung: Die Maschine verfügt über ein indirektes Heizsystem. Das Feuer schrumpft nicht direkt mit dem Reaktor. Der Kunststoffabfall beginnt mit steigender Temperatur eine Pyrolysereaktion. Nach Erreichen der entsprechenden Temperatur wird der Kunststoffabfall in Öl und Gas umgewandelt, das Schweröl und Leichtöl enthält; Schweröl wird vom Schlammtank gesammelt; Leichtöl steigt auf und geht zum nächsten Schritt über. Während des gesamten Prozesses erfolgt die Erwärmung des Reaktors vor allem durch die Wärmeleitfähigkeit der Heißluft, was einerseits die Nutzungsdauer des Reaktors verlängern und andererseits zu erheblichen Kosteneinsparungen beitragen kann.
 
4. Kühlung: Es wird verwendet, um Leichtöl und Gas zu flüssigem Öl zu kondensieren. Das Kondensatorsystem ist ein wichtiger Bestandteil des Pyrolysesystems für Kunststoffabfälle. Es kann Öl und Gas vollständig kühlen, um die Ölproduktion zu steigern.
 
5. Staubentfernung: Dies ist auch ein herausragendes Merkmal der Pyrolyse-Kunststoffanlage der DoingGroup. Unsere Entstaubungsanlage verfügt über vier Filter zur vollständigen Reinigung des Abgases. Auf diese Weise kann unsere Maschine eine umweltfreundliche Produktion ohne Umweltverschmutzung erreichen. Daher ist auch seine Umweltschutzwirkung sehr offensichtlich.
 
6. Entladen: Die DoingGroup Pyrolyseanlage nutzt eine Förderschnecke zur Verbindung mit dem Boden des Reaktors. Die Außenseite des Reaktors ist mit einem Umlaufkühlsystem ausgestattet, um die Temperatur des Rußes zu senken und die Betriebs- und Personensicherheit zu gewährleisten. Sicherheit der Arbeitnehmer.
 
Pyrolyseanlage
DoingGroups neues Design einer kontinuierlichen Kunststoffpyrolyseanlage
 
Im Hinblick auf diesen neuesten Satz von fortlaufenden Pyrolyseanlage für Kunststoffabfälle Wir haben die professionellsten Ingenieure der Branche. Wir können Sie vor Ort bei der Installation und Installation von Geräten unterstützen und Ihnen vor Ort die wissenschaftlichsten Betriebs- und Betriebsverfahren dieser Geräte anleiten. Sie müssen sich also über dieses Gerätebetriebsproblem keine Sorgen machen.
 

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