廃棄された原油を精製する施設で、処理能力を1日あたり20トンに増強した_

廃原油精製プラント

新技術を導入した廃原油精製プラントは、市場に登場して以来、常に高い運転効率、高い原油生産量、そして高品質な原油を生産することで知られています。
なぜ廃原油精製プラントの建設が新技術なのか？それは、このプラントが蒸留反応器の設計や加熱方法において画期的な変更をもたらしたからだ。新技術を採用したこの廃原油精製プラントでは、従来の直火式の水平設計の蒸留器の代わりに、垂直設計の蒸留器を使用し、加熱油ボイラーによる間接加熱方式が採用されている。暖房用オイルの温度は400℃に達することがあり、その熱を利用すれば蒸留プロセスを非常に迅速に完了させることができる。一方で、間接加熱を行うことでリアクターの使用寿命を大幅に延長することができる。従来の原油精製プラントは直火で加熱されており、蒸留工程を完了するまでに非常に長い時間がかかる。また、直火加熱を使用しているため反応器の寿命も短くなる。さらに、蒸留用の反応器は水平型に設計されているため、残渣のスラグ化処理が困難である。とにかく、新しい技術を用いたプラスチックの熱分解油精製システムは、従来の方法に比べて多くの明らかな利点がある。廃タイヤやプラスチックの熱分解油、または使用済みエンジンオイルからディーゼルオイルを得たい場合は、ぜひお問い合わせください！

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