連続自動式プラスチック・油化熱分解プラント・装置の特長

2015年11月13日 17時01分15秒業界ニュースオンラインチャット伝言を残す

連続自動式プラスチック→油熱分解プラント/機械

1) 安全性: 当社の連続自動式プラスチックから油への熱分解プラント/機械
圧力計、安全弁、警報装置などの安全対策を多数装備しています。反応器内に余分な圧力がある場合、警報システムが鳴りますが、作業員がこれを聞いていなくても、安全弁が自動的に圧力を解放しますので、ご安心ください。さらに、油水分離器と逆火防止装置が反応器への廃ガスの逆流を停止し、爆発の危険を回避します。

2) より高い油収率: 連続自動式プラスチックから油への熱分解プラント/機械
最先端の独立冷却システムを採用。私たちは、より多くの石油ガスを冷却し、より多くの石油を得ることができるように、冷却時間を短縮し、冷却面積を増やすことに重点を置いています。また、タイヤを熱分解する際に触媒を使用することで、タイヤを十分に熱分解し、タイヤの素材を最大限に活かし、良質なオイルを製造します。タイヤオイル製造の20年の経験と同時に、当社のエンジニアはより多くのオイルを製造するための最高の操作スキルを伝達することができます。

3）環境に優しい：当社の連続自動タイプのプラスチックから油への熱分解プラント/機械は、非常に透明な密閉状態でカーボンブラックを収集できるカーボンブラック排出システム一式を備えています。カーボンブラックを袋に集めた後、カーボンブラック燃料機械を使用してカーボンブラックを燃料に変えることができ、カーボンブラックからお金を稼ぐことができます。石炭や木材の燃焼から出る煙は当社の除塵システムで濾過できるほか、送風ファンと冷却煙突によってさらに塵が除去されます。ついに煙突からの排気は無色、無臭、無公害になりました

4) エネルギー節約: 当社の連続自動タイプのプラスチックから油への熱分解プラント/機械には、廃ガス (メタン、エタン、プロパン、水素など) リサイクルシステムが装備されており、ガスを炉に戻して反応器を加熱することができます。燃料は顧客にとってもコストです。このシステムは環境を保護すると同時に顧客のコストを節約できます。

5) 全自動: 当社の連続自動タイプのプラスチックから油への熱分解プラント/機械は全自動です。当社の工場には自動フィーダーが装備されており、10トンのタイヤを人力で6～7時間かかる代わりに2～3時間でリアクターに入れることができます。投入から排出まで全自動です。私たちは「Idiot Plant」と呼んでいますが、これは私たちのプラントが高度に自動化されているため、操作が非常に簡単であることを意味します。当社の工場についてさらに詳しく知りたい場合は、お問い合わせを送信してください。より詳細な情報を提供します

6) アフターサービス: 当社のプラントを購入した後、当社のエンジニアを派遣して、従業員にプラントの設置を指示すると同時に、プラントの正しい操作方法について従業員をトレーニングします。当社の各エンジニアは、タイヤオイルの取り付けと製造に長年の経験を持っています。プラントを正しく稼働させることで、タイヤオイルの収率が直接決定され、作業者の安全が決まります。