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과학과 기술이 발전함에 따라 자동화된 높은 석유 생산량과 노동력을 절약해 주는 열분해 플랜트의 인기가 점점 높아지고 있습니다. 따라서 우리는 배치 열분해 플랜트를 기반으로 업그레이드를 시작했습니다. 그리고 수년간의 연구 끝에 우리는 고효율, 고성능 및 고도의 자동화를 갖춘 완전 연속 열분해 플랜트를 개발했습니다. 지금까지 당사의 연속 열분해 플랜트는 이미 국제 시장에 진출하여 놀라운 피드백을 받았습니다. 이제 우리는 연속 열분해 플랜트와 배치 열분해 플랜트의 주요 차이점을 살펴보겠습니다.
연속 열분해 플랜트와 배치 열분해 플랜트의 차이점은 무엇입니까?
1. 원재료 가공방법의 차이
타이어 분쇄기 대 타이어 컨베이어
배치 열분해 공장: 전처리 없이 타이어 전체를 직접 반응기에 투입할 수 있습니다.
연속열분해공장: 연속 열분해 플랜트의 공급 공정은 연속적이고 폐쇄적이기 때문에 공급 공정이 효율적이도록 하려면 다음을 사용해야 합니다. 타이어 분쇄기 타이어를 가루로 분쇄합니다.
2. 자동화 정도의 차이
연속 열분해 플랜트 및 배치 열분해 플랜트의 전기 캐비닛
배치 열분해 공장: 배치 열분해 플랜트는 배치 모드로 작동하며 약 4명의 작업자가 필요합니다. 하루에 한 번 정도 슬래그를 공급 및 배출하며 전체 공정을 완료한 후 다음 배치로 넘어갑니다.
연속열분해공장: 연속 열분해 플랜트는 중단 없는 모드로 작동하며 연속 공급 및 배출 시스템은 완전 자동이며 수동 개입이 거의 필요하지 않은 PLC 시스템에 의해 제어됩니다.
3. 슬래그 배출시설의 차이
연속열분해 플랜트 및 회분식 열분해 플랜트의 슬래그 배출장치
배치 열분해 공장: 회분식 열분해 플랜트는 1회성 슬래그 배출로 모든 타이어는 완전히 열분해되어야 카본블랙이 배출됩니다. 그리고 카본블랙은 반응기에서 섭씨 50도까지 냉각된 후 배출되기 때문에 카본블랙을 수집하려면 카본블랙 엘리베이터만 있으면 됩니다.
연속열분해공장: 연속열분해 플랜트는 열분해 과정에서 카본블랙을 배출하는 슬래그를 연속적이고 중단 없이 배출하는 설비입니다. 배출온도를 섭씨 60도 이하로 유지하기 위해 3단계 슬래그 배출시스템을 사용한다.
4. 모터의 차이
배치 열분해 공장: 배치 열분해 플랜트는 수동 노동과 협력하기 위해 배치 열분해 플랜트의 작동이 중간에 중단되기 때문에 일반 모터를 채택합니다.
연속열분해공장: 연속열분해공장은 30일 이상 연속, 무정전 운전이 가능하므로 방폭모터를 채용하였습니다.
이것이 사이의 주요 차이점입니다. 연속 열분해 공장 및 배치 열분해 공장. 연속 열분해 플랜트는 가동 시간이 길고 효율이 높으며 자동화 수준이 높고 인력이 절약되지만 비용이 더 많이 듭니다. 따라서 자금이 충분하고 장기적인 이점을 고려한다면 연속 열분해 플랜트를 선택할 수 있으며, 투자 비용을 절감하고 운영을 단계별로 최적화하려면 다음을 선택할 수 있습니다. 배치 열분해 공장. 여전히 궁금한 점이 있으시면 언제든지 저희에게 연락해 주세요. 당사의 전문 프로젝트 관리자가 귀하의 상황에 따라 적합한 솔루션을 맞춤화해 드릴 것입니다.
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