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플라스틱 열분해 공장은 다음 용도로 사용됩니다. 플라스틱으로 원유를 만든다. 진공 시스템은 공정의 안전성과 더 높은 효율성을 보장할 수 있습니다.
진공 시스템을 갖춘 DOING 플라스틱 열분해 공장
우리 모두 알고 있듯이 폐플라스틱에는 어느 정도의 물이 포함되어 있습니다. 증기가 처음 증류될 때만 플라스틱에서 오일 가스가 발생하므로 많은 양의 연료가 낭비됩니다. 진공 시스템을 사용하면 플라스틱의 수분을 증발시키기 위해 온도를 100℃까지 가열할 필요가 없습니다. 진공시스템은 100℃ 이하에서도 수분이 증발할 수 있는 대기압 이하의 공간을 만들어 줍니다. 부압은 플라스틱을 예열하는 동안 플라스틱 수분의 증발을 가속화하고 플라스틱 열분해 공정 시간을 단축하며 연료를 절약할 수 있습니다.
물을 함유한 폐플라스틱은 플라스틱 열분해 공장에서 처리됩니다.
이후 플라스틱 열분해 공정 완료되면 반응기의 공급 도어를 열고 반응기를 냉각한 후 카본블랙을 배출해야 합니다. 그러나 원자로 내부 공간이 크기 때문에 일부 오일 가스가 냉각 시스템으로 흘러 들어갈 수 없습니다. 오일가스를 모두 제거하지 않고 원자로 문을 열면 원자로에서 다량의 고온 오일가스가 배출되어 작업자에게 매우 위험합니다. 따라서 공급문을 열기 전에 반응기 내부에 남아있는 오일가스를 제거해야 합니다. 또한, 오일 가스가 존재하면 반응기의 온도가 높은 수준으로 유지되어 반응기의 냉각 시간이 길어집니다.
피드 도어를 열기 전에 반응기를 특정 온도로 냉각
이 시점에서 위의 모든 문제는 진공 시스템을 열면 해결될 수 있습니다. 진공 시스템은 대기 아래에 압력 공간을 생성합니다. 이때, 반응기 내부의 오일가스는 압력차로 인해 서서히 냉각계통으로 유입되어 반응기 내부의 오일가스가 완전히 냉각되며, 잠시 후 반응기 도어를 열어 카본블랙을 안전하게 배출할 수 있습니다. 이어서 두 번째 플라스틱 열분해 공정을 시작할 수 있습니다.
반응기 내부에 남아있는 오일가스는 진공시스템을 이용하여 냉각시스템으로 유입됩니다.
진공 시스템은 매우 중요합니다. 플라스틱 열분해 공장. 진공 시스템 외에도 우리 DOING 회사는 플라스틱 열분해 플랜트를 위한 다른 정교한 디자인을 많이 보유하고 있습니다. 자세한 내용을 알고 싶으시면 당사에 문의해 주시기 바랍니다.
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