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폐플라스틱 열분해 공장을 사용하여 폐플라스틱을 열분해하는 것은 '백색 오염'을 해결하는 효과적인 방법이며, 국내외 환경 보호에 대한 현재 연구 핫스팟 중 하나입니다. 폐플라스틱은 열분해 플랜트를 통해 연료유, 카본블랙, 테일가스로 전환될 수 있어 투자자에게 높은 경제적 이익을 가져다 줄 수 있습니다.
다양한 유형의 폐플라스틱은 다양한 비율의 폐플라스틱 열분해 제품을 생성합니다. 그러나 자세한 폐플라스틱 열분해 공정은 동일하며 주로 폐플라스틱 공급, 플라스틱 열분해, 오일 가스 냉각, 테일 가스 및 연기 정화, 카본 블랙 배출의 5단계로 구성됩니다.
다양한 유형의 폐플라스틱으로 인해 오일 생산량이 달라집니다.
1단계: 플라스틱을 반응기에 공급합니다. 폐플라스틱 열분해 공장.
2단계: 폐플라스틱은 고온 및 무산소 조건에서 반응기에 의해 열분해되며, 특정 온도에 도달하면 오일 가스가 생성됩니다.
3단계: 생성된 오일 가스는 먼저 버퍼 탱크에서 버퍼링된 다음 연료유로 냉각되기 위해 응축 시스템으로 들어갑니다.
4단계: 응축 시스템을 통과한 후 남은 비응축 가연성 가스는 테일 가스 정화 시스템에서 처리된 후 재활용되어 반응기를 가열할 수 있습니다. 반응기 가열 과정에서 발생한 배가스는 탈황탑에 유입되어 정화 처리된 후 대기 중으로 배출될 수 있습니다.
5단계: 반응기를 냉각시킨 후 폐플라스틱 열분해로 생성된 카본블랙을 지하 밀봉 이송 시스템을 통해 배출할 수 있습니다.
폐플라스틱 열분해 공장의 공정
위의 폐플라스틱 열분해 공정을 거친 후 생산된 연료유는 보일러 난방, 중유 발전기로 사용되거나 디젤로 정제될 수 있습니다. 카본 블랙은 연소 또는 가열용 펠렛으로 만들어질 수 있습니다. 비응축 가스는 반응기 가열을 위해 재활용되어 운영 비용을 절감할 수 있습니다. 그러므로 폐플라스틱 열분해 사업은 폐플라스틱을 완전히 보물로 만들었다고 할 수 있습니다.
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