perguntas frequentes sobre planta de destilação de pirólise de resíduos

Como converter resíduos plásticos em óleo combustível?

resíduos de plástico em óleo combustível
Resíduos de plástico em óleo combustível
Sabia que aproximadamente 7% das reservas globais de petróleo são utilizadas para produzir sacos de plástico – e que quase 900 milhões de barris de petróleo bruto (uma fonte de energia não renovável) são utilizados todos os anos para produzir plástico?

Todos os anos uma grande quantidade de resíduos plásticos é descartada na Terra. Esses plásticos suportam o processo natural de decomposição de todos. De acordo com análises estatísticas, os resíduos plásticos geram mais de 250 milhões de toneladas por ano. Muito desse lixo plástico é usado para preencher o terreno, o que por sua vez pode resultar em terrenos baldios e criar uma grande ameaça ao meio ambiente no futuro. As pessoas usam e descartam resíduos de plástico quase todos os dias.
 
Conversão de resíduos de plástico para máquina de óleo combustível pode pirólise de resíduos de plástico em energia. A conversão de resíduos plásticos em máquinas de óleo combustível é uma pirólise conduzida pela indústria. Na máquina de pirólise de sucata plástica em óleo, os polímeros de cadeia longa se decompõem em cadeias menores de gases de hidrocarbonetos e óleos de pirólise. Calor necessário para a reação catalítica.
conversão de resíduos plásticos em óleo combustível
Conversão de resíduos plásticos em máquina de óleo combustível
Como converter resíduos plásticos em óleo combustível?

1. Alimente resíduos de plástico de matéria-prima no reator por meio de uma máquina de alimentação totalmente automática. Supõe-se que o reator tenha 1/3 de espaço para girar mais suavemente. Em seguida, certifique-se de que a porta da máquina de alimentação esteja fechada.

  2. Processo de pirólise: o reator será aquecido suavemente pela queima do material combustível (carvão, madeira, gás natural, GLP ou óleo de pneu gerado no último lote). O gás de petróleo será liberado quando a temperatura atingir 100 ℃ (250-280 ℃ é o intervalo de taxa de saída superior). O gás de petróleo pesado separado pelo coletor deve ser liquefeito e cair no tanque de óleo pesado. O gás mais leve subirá até os condensadores de óleo, será liquefeito em óleo e armazenado no tanque de óleo. O gás incondensável através da dusulfurização e despoeiramento por hidroselagem será conduzido ao forno para reciclagem.

 3..Depois que todo o óleo combustível for produzido, o reator deve esfriar. O negro de fumo será descarregado automaticamente quando a temperatura cair 40 graus. Se a matéria-prima for o pneu inteiro, retire o fio de aço do reator com ganchos abaixo de 50 Celsius, pelo menos.

4. Possivelmente restará um pouco de gás de exaustão, por favor, expulse-o após atingir o padrão de emissão.

5. Antes de iniciar o próximo lote, certifique-se de que todo o trabalho foi realizado.




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