¿Cómo convertir los residuos plásticos en aceite combustible?
Desechos plásticos convertidos en aceite combustible
¿Sabía que aproximadamente el 7% de las reservas mundiales de petróleo se utiliza para producir bolsas de plástico, y que cada año se consumen casi 900 millones de barriles de petróleo crudo (una fuente de energía no renovable) con este fin?
Cada año, una gran cantidad de residuos plásticos se desecha en la Tierra. Estos materiales plásticos están diseñados para resistir el proceso natural de descomposición. Según los análisis estadísticos, los residuos plásticos generan más de 250 millones de toneladas cada año. Gran parte de estos residuos plásticos se utiliza para rellenar terrenos, lo que a su vez puede convertirlos en zonas baldías y representar una grave amenaza para el medio ambiente en el futuro. Las personas utilizan y desechan plásticos casi todos los días.
Conversión de Máquina que convierte residuos plásticos en aceite combustible La pirólisis puede convertir los residuos plásticos en energía. La máquina que convierte los residuos plásticos en aceite combustible realiza este proceso mediante pirólisis. En esta máquina, los polímeros de cadena larga se descomponen en cadenas más cortas de gases de hidrocarburos y aceites obtenidos por pirólisis. Caloría necesaria para la reacción catalítica.
Máquina para la conversión de residuos plásticos en aceite combustible
¿Cómo convertir los residuos plásticos en aceite combustible?
Introduzca los residuos plásticos como materia prima en el reactor mediante una máquina de alimentación completamente automática. Se supone que debe dejarse un tercio del espacio dentro del reactor para que la rotación se realice de manera más fluida. Luego, asegúrese de que la puerta de la máquina de alimentación esté cerrada.
2. Proceso de pirólisis: El reactor se calienta suavemente mediante la combustión del material combustible (carbón, madera, gas natural, GLP o el aceite generado a partir del lote anterior). El gas oleoso se liberará cuando la temperatura alcance los 100 °C; el rango óptimo de producción se encuentra entre 250 y 280 °C. El gas oleoso más pesado, separado mediante un colector, se supone que debe ser licuificado y depositarse en el tanque de aceite pesado. El gas más ligero se elevará hasta los condensadores de aceite, se licuará y luego se almacenará en el tanque de aceite. El gas incondensable, después de ser desulfurizado y desempolvado mediante un sistema hidroseal, se dirige al horno para su reciclaje.
3. Una vez que se ha producido todo el aceite combustible, es necesario enfriar el reactor. El negro de carbono se descargará automáticamente cuando la temperatura baje en 40 grados. Si la materia prima es el neumático entero, por favor retire la fibra de acero del reactor utilizando ganchos y a una temperatura no inferior a los 50 grados Celsius.
Es posible que queden algunos gases de escape; por favor, asegúrese de eliminarlos una vez que se cumplan los estándares de emisiones.
5. Antes de comenzar la siguiente tanda, asegúrese de que todo el trabajo haya sido completado.
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