Oilmachine@wastetireoil.com

86 13526692320

Часто задаваемые вопросы по перегонной установке пиролиза отходов

Как перерабатывать пластиковые отходы в мазут?

22 апреля 2017 15:53:25 Завод по производству пиролизных шин/пластиков Общайтесь онлайн Оставить сообщение
пластиковые отходы в мазут
Пластиковые отходы в мазут
Знаете ли вы, что примерно 7% мировых запасов нефти используется для производства пластиковых пакетов и что почти 900 миллионов баррелей сырой нефти (невозобновляемого источника энергии) используется каждый год для производства пластика?

Ежегодно на Землю выбрасывается большое количество пластиковых отходов. Эти пластмассы выдерживают естественный процесс разложения. Согласно статистическому анализу, ежегодно образуется более 250 миллионов тонн пластиковых отходов. Большая часть этого пластикового мусора используется для засыпки земель, что, в свою очередь, может привести к тому, что земля станет пустынной и создаст серьезную угрозу для окружающей среды в будущем. Люди используют и выбрасывают пластиковые отходы почти каждый день.
 
Преобразование машина для переработки пластиковых отходов в мазут может пиролизировать пластиковые отходы в энергию. Преобразование пластиковых отходов в мазут — это пиролиз, проводимый в промышленности. В машине пиролиза лома пластика в масло длинноцепочечные полимеры распадаются на более мелкие цепочки углеводородных газов и пиролизных масел. Тепло, необходимое для каталитической реакции.
переработка пластиковых отходов в мазут
Переработка пластиковых отходов в мазутную машину
Как перерабатывать пластиковые отходы в мазут?

1. Подавайте сырьевые пластиковые отходы в реактор с помощью полностью автоматической подачи. Реактору предполагается оставить 1/3 места для более плавного вращения. Затем убедитесь, что дверца подающего устройства закрыта.

  2. Процесс пиролиза: реактор будет осторожно нагреваться путем сжигания топливного материала (уголь, древесина, природный газ, сжиженный нефтяной газ или масло для шин, полученное из последней партии). Нефтяной газ будет выпущен, когда температура достигнет 100 ℃ (250-280 ℃ — верхний интервал производительности). Тяжелый нефтяной газ, отделенный коллектором, должен сжижаться и сбрасываться в резервуар для тяжелой нефти. Более легкий газ будет подниматься к масляным конденсаторам, сжижаться до нефти и храниться в масляном резервуаре. Неконденсирующийся газ, прошедший сероочистку и обеспыливание с помощью гидрозатвора, будет направляться в печь для переработки.

 3..После выработки всего мазута реактор следует охладить. Углеродная сажа будет разряжена автоматически, когда температура упадет на 40 градусов. Если сырьем является целая шина, выньте стальную проволоку из реактора с помощью крючков при температуре не менее 50 градусов Цельсия.

4. Возможно, останется немного выхлопных газов, пожалуйста, удалите их после достижения стандарта выбросов.

5. Прежде чем приступить к следующей партии, убедитесь, что вся работа выполнена.



связаться с нами

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

Профессиональные · универсальные услуги

Получите индивидуальное решение и выгодные предложения здесь: 8613526692320

Имя*

Страна*

WhatsApp/Тел.*

Электронная почта*

Расследование*

Данные защищены шифрованием

Оставить сообщение

  • Общайтесь онлайн
  • WhatsApp
    86 13526692320
  • Сообщение
  • Вичат