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Häufig gestellte Fragen zu Abfallpyrolyse-Destillationsanlagen

Wie kann man Plastikmüll in Heizöl umwandeln?

22. April 2017 15:53:25 Altreifen-/Kunststoffpyrolyseanlage Chatten Sie online Eine Nachricht hinterlassen
Plastikmüll zu Heizöl
Plastikmüll zu Heizöl
Wussten Sie, dass etwa 7 % der weltweiten Ölreserven für die Herstellung von Plastiktüten verwendet werden – und dass jedes Jahr fast 900 Millionen Barrel Rohöl (eine nicht erneuerbare Energiequelle) für die Herstellung von Plastik verwendet werden?

Jedes Jahr wird eine große Menge Plastikmüll auf der Erde entsorgt. Diese Kunststoffe sollen dem natürlichen Zersetzungsprozess aller Menschen standhalten. Laut statistischer Analyse fallen jedes Jahr mehr als 250 Millionen Tonnen Kunststoffabfälle an. Ein großer Teil dieses Plastikmülls wird zur Aufschüttung des Landes verwendet, was wiederum dazu führen kann, dass das Land öde wird und in Zukunft eine große Gefahr für die Umwelt darstellt. Fast täglich nutzen und entsorgen Menschen Kunststoffabfälle.
 
Konvertierung von Plastikmüll zur Heizölmaschine kann Kunststoffabfälle durch Pyrolyse in Energie umwandeln. Die Umwandlung von Kunststoffabfällen in Heizölmaschinen ist eine von der Industrie durchgeführte Pyrolyse. Bei der Pyrolyse von Altplastik zu Öl zerfallen die langkettigen Polymere in kleinere Ketten aus Kohlenwasserstoffgasen und Pyrolyseölen. Für die katalytische Reaktion benötigte Wärme.
Umwandlung von Kunststoffabfällen in Heizöl
Umstellung von Plastikmüll auf Heizölmaschine
Wie kann man Plastikmüll in Heizöl umwandeln?

1. Rohmaterial-Kunststoffabfälle mit einer vollautomatischen Zuführmaschine in den Reaktor einspeisen. Für eine gleichmäßigere Rotation sollte dem Reaktor 1/3 Platz gelassen werden. Stellen Sie dann sicher, dass die Tür der Futtermaschine geschlossen ist.

  2.Pyrolyseprozess: Der Reaktor wird durch die Verbrennung des Brennstoffmaterials (Kohle, Holz, Erdgas, Flüssiggas oder Reifenöl aus der letzten Charge) sanft erhitzt. Das Ölgas wird freigesetzt, wenn die Temperatur 100℃ erreicht (250-280℃ ist das höchste Ausgaberatenintervall). Durch den Verteiler abgetrenntes Schwerölgas soll verflüssigt werden und in den Schweröltank fallen. Das leichtere Gas steigt zu den Ölkondensatoren auf, wird zu Öl verflüssigt und im Öltank gespeichert. Das durch Schwefelung und Entstaubung durch Hydroseal nicht kondensierbare Gas wird zur Wiederverwertung in den Ofen geleitet.

 3. Nachdem das gesamte Heizöl produziert wurde, sollte der Reaktor abgekühlt sein. Ruß wird automatisch abgeführt, wenn die Temperatur um 40 Grad sinkt. Wenn es sich bei dem Rohmaterial um den gesamten Reifen handelt, entnehmen Sie bitte den Stahldraht mit Haken aus dem Reaktor, und zwar bei mindestens 50 °C.

4. Es kann sein, dass noch etwas Abgas übrig ist. Bitte entsorgen Sie es, nachdem die Abgasnorm erreicht ist.

5. Bevor Sie mit der nächsten Charge beginnen, stellen Sie sicher, dass alle Arbeiten abgeschlossen sind.



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