Warum ist die Plastikpyrolyseanlage mit einem Vakuumsystem ausgestattet?

Plastikpyrolyseanlage wird verwendet Rohöl aus Plastik machen . Das Vakuumsystem kann die Sicherheit des Prozesses und die höhere Effizienz sicherstellen.

Plastikpyrolyseanlage mit Vakuumsystem ausgestattet

Wie wir alle wissen, enthalten Abfallkunststoffe mehr oder weniger Wasser. Erst wenn Dampf zum ersten Mal ausgegeben wird, erzeugt der Kunststoff Ölgas, was bedeutet, dass eine große Menge Kraftstoff verschwendet wird. Mit der Verwendung des Vakuumsystems ist es nicht erforderlich, die Temperatur auf 100 ℃ zu erhitzen, um die Feuchtigkeit im Kunststoff zu verdampfen. Das Vakuumsystem schafft einen Raum unter dem atmosphärischen Druck, bei dem die Feuchtigkeit bei weniger als 100 ° C verdampft werden kann. Der Unterdruck kann die Verdunstung der Plastikfeuchtigkeit während der Vorheizen von Kunststoffen beschleunigen, die Zeit des Plastikpyrolyseverfahrens verkürzen und Kraftstoff sparen.

Die Abfallkunststoffe, die Wasser enthalten, die von Plastikpyrolyseanlage bearbeitet werden soll

Nach dem Plastikpyrolyseprozess Es ist abgeschlossen, es ist notwendig, die Futtertür des Reaktors zu öffnen, den Reaktor abzukühlen und den Carbonschwarz zu entlasten. Aufgrund des großen Raums im Reaktor kann ein Teil des Ölgases jedoch nicht in das Kühlsystem fließen. Wenn die Reaktorentür ohne Entfernen des gesamten Ölgas geöffnet wird, ist eine große Menge an Ölgas mit hoher Temperatur aus dem Reaktor entsteht, ist es für die Betreiber sehr gefährlich. Daher muss das im Reaktor zurückgehaltene Ölgas entfernt werden, bevor die Vorschubtür geöffnet wird. Darüber hinaus hält das Vorhandensein von Ölgas die Temperatur des Reaktors auf hohem Niveau, was zu einer längeren Kühlzeit des Reaktors führt.

Kühlen Sie den Reaktor auf eine bestimmte Temperatur, bevor Sie die Vorschubtür öffnen

Zu diesem Zeitpunkt können alle oben genannten Probleme gelöst werden, indem das Vakuumsystem geöffnet wird. Das Vakuumsystem erzeugt einen Druckraum unter der Atmosphäre. Zu diesem Zeitpunkt fließt das Ölgas im Reaktor aufgrund der Druckdifferenz langsam zum Kühlsystem, so dass das Ölgas im Reaktor vollständig abgekühlt wird und nach einer Weile die Reaktortür öffnen und COCAC -Schwarz schützen. Anschließend können Sie den zweiten plastischen Pyrolyseprozess starten.

Das Ölgas blieb im Reaktorflussen in das Kühlsystem unter Verwendung des Vakuumsystems in das Kühlsystem

Das Vakuumsystem ist von entscheidender Bedeutung für Plastikpyrolyseanlage . Neben dem Vakuumsystem haben wir Unternehmen viele andere hoch entwickelte Designs für Plastikpyrolyseanlagen.