Plastikpyrolyseanlage
Es wird angenommen, dass viele Menschen wissen, dass das Prinzip der Pyrolyse von Kunststoffen in Öl der Prozess der Pyrolyseabfälle in Kraftstoff-, Carbon- und brennbare Gase unter Verwendung des Prinzips der Hochtemperaturpyrolyse ist. Heute beschreibt dieser Artikel ausführlich drei detaillierte Schritte für die Pyrolyse von Abfallstoffen in Öl. Die Daygroup übernimmt die fortschrittlichste und am besten erbrachte dreistufige Kondensation in der Ölindustrie, um eine angemessene Abkühlung von geknacktem Öl und Gas sowie hoher Ölausbeute zu gewährleisten. .
Drei Schritte zur Pyrolyse -Kunststoff zu Öl
T Er erster Schritt: Daygroup nimmt einen vertikalen Kondensator an, der natürlichen Unterdruck erzeugen kann. Unter dem natürlichen Unterdruck gehen Öl und Dampf zusammen, um den Druck des Ölauslasss zu verringern, um sicherzustellen, dass die Ölauslass im Vergleich zum herkömmlichen Sky -Röhrchen nicht leicht blockiert werden kann. Es ist leicht zu blockieren. Kann den Kühlwirkung von Öl und Gas nicht garantieren.
Der zweite Schritt besteht darin, einen horizontalen Kondensator zu verwenden, der auch der Kondensator mit der höchsten Ölausbeute unter den drei Kondensatoren ist. Der Kondensator verfügt über einen großen Kühlbereich und kann garantieren, dass mehr als 90% Öl und Gas in dieser Phase im Kondensator sein können. Abkühlen. Nach den ersten beiden Kondensatoren wird nur ein kleiner Teil des Öls und Gas nicht abgekühlt.
Der dritte Schritt: Der letzte vertikale Kondensator besteht darin, eine kleine Menge Öl und Gas zu behandeln, die im ersten und zweiten Stadium nicht abgekühlt ist. Um sicherzustellen, dass dieser Teil des Öls und Gas abgekühlt ist, verwenden Öl und Gas ein Design, das sich von unten nach oben bewegt und die Geschwindigkeit von Öl und Gas verlangsamen und sicherstellen kann, dass Öl und Gas vollständig abgekühlt sind.
Nach diesen drei Stufen kann das rissige Öl und Gas vollständig abgekühlt werden. Nach verschiedenen Kunststoffmaterialien der Abfälle werden die folgenden Ölerträge als Referenz zusammengefasst:
Pyrolyserate verschiedener Arten von Abfallstoffen:
Rohstoffe Projekt Heizöl
Abfall Plastik PE 85%-95%
PP 80%-90%
PS 80%-90%
ABS 40%
Rein weißer Kunststoff 60%-70%
Fischereinetz, Sicherheitsnetz 45%-50%
Mamei 40%
Plastikmarke 20%
Zellstoff 20%-30%
Täglicher Müll 30%-50%
Reines Plastikkabel 60%-80%
Reine Kaufpaket 50%
Die Faktoren, die die Ölwiederherstellungsrate beeinflussen, hängen hauptsächlich vom Kondensensystem der Rissgeräte ab. Darüber hinaus hängt das Kondensensystem der Rissgeräte auch mit dem Grad der Trockenheit und Nässe des recycelten Plastikmülls zusammen. Unabhängig davon, ob der Kernreaktor in der Rissausrüstung den Rohstoffabfall verwenden kann, ist Öl und Gas im Kunststoff vollständig gedämpft, was bestimmte Anforderungen an die Qualität des Reaktors hat.
Die Plastikpyrolyseanlage von Gruppen machen
1. Die Abfall -Plastik -Pyrolyseanlage der Abfallgruppe sorgt nicht nur für eine höhere Ölausbeute aus dem Kondensensystem, sondern verwendet auch den Q245R -Standard -Kesselplattenstahl für den Reaktor, 16 mm, gebogenen Kopf, der hohe Temperatur und Hochdruck standhalten kann.
2. Mit einem externen Isolationssystem kann ein guter thermischer Isolierungseffekt auf den erhitzten Reaktor spielen.
3. Mit einem einzigartigen dreistufigen Schweißprozess ist es nicht einfach zu knacken und hat eine hohe Sicherheit.
Die Plastikpyrolyseanlage von Daygroup kann nicht nur die höchste Ölproduktionsrate in der Branche aus der Kondensateinheit gewährleisten, sondern hat auch genügend Aufwand bei der Gestaltung des Reaktors. Wählen Sie daygroup aus, wir bieten Ihnen auch eine Installation der Geräte vor Ort sowie die anschließenden Betriebsanleitungen. Stellen Sie Ihnen eine professionelle Reihe von Betriebsanweisungen zur Verfügung, um sicherzustellen, dass Sie die maximale Ölrate erhalten können! !
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