Aluminium- und Plastikpyrolysemaschine

Mit der allmählichen Entwicklung der Industrie haben Aluminium und Kunststoffmaterialien allmählich zugenommen. Sein Aussehen hat das menschliche Leben stark erleichtert, aber auch Aluminiumplastik ist auf natürliche Weise schwer zu verschlechtern, diese Ressourcen müssen manuell verarbeitet werden. Eine große Menge an Aluminium und Kunststoffen für Abfälle ist teuer zu reinigen und zu verarbeiten und brennt, um die Luft zu verschmutzen. Die ideale Entsorgungsmethode besteht darin, umweltfreundliche Aluminium- und Plastikpyrolysemaschinen durch Hochtemperaturpyrolyse zu verarbeiten, um den Zweck des Recyclings zu erreichen.

Abfall -Aluminium -Plastik -Recycling -Pyrolysemaschine durchführen

Die Aluminium- und Kunststoffpyrolysemaschine verwendet das Prinzip der Pyrolyse, um Aluminium und Kunststoff in Heizöl, brennbares Gas, Aluminiumschlacke und andere Energiequellen in hoher Temperatur und sauerstofffreier Umgebung umzuwandeln. Zusätzlich zu Kernkomponenten wie Reaktoren und Kondensatoren ist die Maschine auch mit Umgebungsschutz- und Sicherheitsausrüstungen wie dem Abgasreinigungssystem, dem Desulfurisations -Turm, der Wasserdichtung, der Vakuumgeräte usw. ausgestattet.

Aluminium- und Plastikpyrolysemaschine Arbeitsablauf

Aluminium- und Plastikpyrolysemaschine Arbeitsablauf

1. Futter

Vollautomatische kontinuierliche Geräte werden zum Transport von Aluminium und Kunststoffen in den Reaktor verwendet, und das gesamte Verfahren ist versiegelt, um Sicherheit und Umweltschutz zu gewährleisten.

2. Hochtemperaturpyrolyse

Wenn der Reaktor erhitzt wird, werden das Abfallaluminium und die Kunststoffe unter hohen Temperaturen und sauerstofffreien Bedingungen pyrolysiert. Nach Erreichen einer bestimmten Temperatur werden Öl und Gas erzeugt.

3. Kühlung

Das Ölgas verläuft den vertikalen Kondensator und den horizontalen Kondensator wiederum durch den Puffer des Puffertanks, dann wird das Ölgas unter Wirkung der Tieftemperaturkühlung in Öl kondensiert.

4. Abgasreinigung

Nach dem Durchlaufen des Kondensensystems kann das nicht kondensierbare Öl und Gas als Kraftstoff verwendet werden, um den Reaktor durch das Schwanzgasreinigungssystem zu erwärmen.

5. Deslagging

Nachdem das Öl und das Gas erschöpft sind, entladen die kontinuierliche Aluminium- und Plastikpyrolysemaschine automatisch das verbleibende Aluminium und die Plastikschlacke im Ofen und sammeln es auf versiegelte Weise.

6. Rauchgasbehandlung

Das während des Heizungsprozesses des Reaktors erzeugte Rauchgas gelangt zur Reinigung in den Entschwefelungs -Turm und kann gemäß dem Nationalen Umweltschutzemissionsstandard in die Atmosphäre eingeleitet werden.

Produkte und Anwendungen von Aluminium- und Plastikpyrolysemaschine

Pyrolyseöl: Es wird hauptsächlich als industrielles Brennstoff verwendet und für die Herstellung von Stahlpflanzen, Zementanlagen, Kraftwerken und anderen Fabriken verwendet und kann auch aus nicht standardmäßigem Diesel oder Benzin extrahiert werden.

Aluminiumschlacke: Es wurde an relevante Hersteller zum Wiederverhingern verkauft

Aluminium- und Plastikpyrolysemaschine

Vorteile der Aluminium- und Plastikpyrolysemaschine

1. Umweltschutz

Die Pyrolysemaschine von Abfallaluminium und Kunststoff ist mit Umgebungsschutzgeräten ausgestattet. Nachdem das nicht kondensierbare brennbare Gas vom Schwanzgasreinigungssystem verarbeitet wurde, wird es als Kraftstoff für die Erwärmung des Reaktors verwendet. Das während des Heizungsprozesses des Reaktors erzeugte Rauchgas gelangt zur Reinigungsbehandlung in den Desulfurisations -Turm und erreicht den nationalen Umweltschutz -Emissionsstandard. Das gesamte Verfahren ist gut versiegelt, um die Verschmutzung der Staub zu vermeiden.

Umweltschutzgeräte der Pyrolysemaschine

2. Sicherheit

Der Reaktor nimmt ein Standard-Arc-förmiger Druckkopfdesign an, der hohe Temperatur und hohen Druck, einteiliges Pressen tragen kann und nicht einfach zu knacken ist. Die Wärmequelle kontaktiert nicht direkt den Reaktor und die indirekte Erwärmung macht die Heizung gleichmäßig und verlängert die Lebensdauer des Reaktors. Die Ausrüstung ist mit Sicherheitsvorrichtungen wie Thermometern, Druckmessgeräten und Sicherheitsventilen ausgestattet, um die Betriebsbedingungen der Geräte jederzeit zu gewährleisten. Darüber hinaus ist es mit Wasserdichtungen und Vakuumgeräten ausgestattet, um den Rückfluss von Ölgas zu verhindern.

3. Hochöl Ausbeute

In der Kühlphase werden ein vertikaler Kondensator und ein horizontaler Kondensator nacheinander aufgestellt. Der am häufigsten verwendete und effektivste Kondensator in der Pyrolysebranche wird verwendet, um sicherzustellen, dass das Pyrolyseölgas vollständig abgekühlt und die Ölausgangsrate hoch ist.

4. hohes Automatisierungsgrad

SPS -Steuerungssystem der Pyrolysemaschine

Das kontinuierliche Aluminium- und Kunststoff -Pyrolysemaschinen übernimmt das SPS -Steuerungssystem, das automatische Fütterung und Schlacke ist. Daher spart es Zeit und Mühe, spart auch Kraftstoff für das Vorheizen des Reaktors und verbessert die Produktionseffizienz.

Die Aluminium- und Plastikpyrolysemaschine ist ein Schlüsselfaktor für die Ermittlung, ob Sie rentabel sind. Die Auswahl einer guten Maschine zu tun, wird es mehr mit Lewith weniger tun. Das Abfall -Aluminium und die Plastikpyrolysemaschine haben einen hohen Grad an Automatisierung, hohe Ölausbeute und können Produkte verschiedener Maßstäbe verarbeiten. Die Qualität wurde von mehr als 90 Ländern und Regionen auf der ganzen Welt anerkannt und vertrauen. Unsere Fabrik verfügt über einen vollständigen Satz und fortschrittlicher Prototyp, den Sie jederzeit besuchen und inspizieren können.