Gaspiller
Le mois dernier, la ville a lancé un projet pilote de R10m soutenu par l'agence de coopération internationale japonaise pour extraire le pétrole du plastique qui serait autrement allé à la décharge. Les sociétés japonaises CFP Corporation et Kanemiya ont installé une usine de déchets à l'huile de déchets à l'installation de gestion des déchets intégrée de Kraaifontein, capable de convertir 500 kg de plastique en 500 litres de pétrole par jour.
La ville ne recycle que 16% de ses déchets, bien moins de l'objectif de 25% dans la stratégie nationale de gestion des déchets du gouvernement 2011.
"Une grande quantité de plastique envoyé à la kraaifontein n'est pas recyclable car elle est trop petite, car elle est contaminée, ou parce qu'elle contient plusieurs couches de plastique qui fondent à des températures différentes ", explique Wasteplan MD Bertie Lourens, dont la société recycle les résidences et les entreprises, et gère le kraaifontein.
Une grande partie de l'attrait de l'usine pilote est qu'elle pourra utiliser de petits articles en plastique, ou résidus et en plastique contaminé, dit-il. Trois types de plastique doivent être récoltés - le polyéthylène, le polypropylène et le polystyrène - et les techniciens prévoient d'expérimenter différents rapports pour voir quel effet cela a sur la qualité de l'huile produite.
Pour convertir le plastique en huile, il est lavé, déchiqueté, puis chauffé sous pression pour décomposer ses polymères à longue chaîne en gaz d'hydrocarbures à chaîne courte et huile, dans un processus appelé pyrolyse. L'usine ne peut pas traiter le plastique contenant des halogènes, comme le chlore (trouvé en PVC), car ces gaz sont si corrosifs qu'ils endommageraient l'équipement.
Environ 70% de l'huile doit être utilisée pour alimenter le générateur d'électricité de 150 kW de la plante, tandis que le reste sera probablement utilisé pour alimenter les véhicules exploités par le diesel, explique M. Lourens.
CFP Corporation a fourni la technologie et l'équipement de l'usine de pyrolyse, tandis que Kanemiya a fourni des machines à laver industrielles spécialisées pour nettoyer le plastique. CFP possède une usine de pyrolyse commerciale au Japon qui recycle les récipients d'aliments en plastique d'environ 500 magasins de chaînes, et un autre dans une usine de recyclage des plastiques en Malaisie, a déclaré la porte-parole de l'agence internationale de coopération Japon Claire Hirsch.
"Nous avons un gros problème de déchets plastiques en Afrique du Sud, il y a donc toujours de la place pour l'innovation technologique », explique Harro Von Blottnitz, le professeur de génie chimique de l'Université du Cap, a déclaré, dit-il.
L'Allemagne a incinéré une grande partie de son plastique, fournissant de l'énergie thermique et de l'électricité, mais les études de faisabilité d'Eskom et de l'agence allemande pour la coopération du développement international ont conclu qu'elle n'était pas viable pour la ville de Cape Town.
"Les incinérateurs sont extrêmement coûteux. Ils ont besoin d'un équipement de nettoyage aérien étendu car le potentiel de pollution de l'air est si grand."
La grande question est de savoir si l'usine pilote peut fournir une «maison» économiquement viable pour le plastique local destiné à la décharge.
"Nous devons encore déterminer la qualité exacte du carburant qu'il produit… et la quantité d'énergie qu'elle donne. Nous n'avons pas encore une idée de l'économie ICS de cette plante », explique M. Lourens.
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