Отходы пластика
В прошлом месяце город запустил пилотный проект R10M, поддержанный Японским международным агентством сотрудничества для извлечения нефти из пластика, которая в противном случае пошла бы на свалку. Японские компании CFP Corporation и Kanemiya установили завод от отходов в масле на объекте интегрированного управления отходами Kraaifontein, способной преобразовать 500 кг пластика в 500 литров нефти в день.
Город перерабатывает только 16% своих отходов, что далека от 25% цели в государственной стратегии управления отходами в 2011 году.
"Большое количество пластика, отправленного в Kraaifontein, не подлежит переработке, потому что он слишком мал, потому что он загрязнен, или потому что он содержит несколько слоев пластика, которые платят при разных температурах », - говорит Westeplan Md Bertie Lourens, чей компания собирает переработку из резиденций и предприятий, и управляет Kraaifontein Plant. В настоящее время, в настоящее время не является тем, что он в настоящее время не является.
По его словам, большая часть привлекательности пилотной установки заключается в том, что она сможет использовать небольшие пластиковые предметы или хвосты и загрязненные пластики. Соберите три типа пластика - полиэтилен, полипропилен и полистирол - и специалисты планируют экспериментировать с различными соотношениями, чтобы увидеть, какое влияние это оказывает на качество полученного нефти.
Чтобы преобразовать пластик в масло, он промывается, измельчается, а затем нагревается под давлением, чтобы разбить свои длинноцепочечные полимеры на углеводородные газы с коротким цепью и нефть, в процессе, называемом пиролизом. Завод не может обрабатывать пластик, содержащий галогены, такие как хлор (найденный в ПВХ), потому что эти газы настолько коррозии, что повредит оборудование.
По словам г-на Лоренса, около 70% нефти можно использовать для питания электроэнергии 150 кВт, в то время как остальные, вероятно, будут использоваться для питания транспортных средств, управляемых дизельным током, говорит г-н Лоренс.
CFP Corporation предоставила технологию и оборудование для пиролиза, в то время как Kanemiya предоставила специализированные промышленные стиральные машины для очистки пластика. CFP имеет коммерческий пиролиз в Японии, который перерабатывает пластиковые контейнеры для продовольствия из примерно 500 сетевых магазинов, а другой на фабрике по переработке пластмасс в Малайзии,-говорит пресс-секретарь Японского агентства международного сотрудничества Клэр Хирш.
"У нас есть большая проблема с пластиковыми отходами, поэтому всегда есть место для технологических инноваций », - говорит профессор химического машиностроения Университета Кейптауна Харро фон Блоттнец. Германия достигает 30% пластиковой переработки, говорит он.
Германия сжигала большую часть своего пластика, обеспечивая тепловую энергию и электроэнергию, но технико-экономические обоснования Eskom и немецкого агентства по международному развитию сотрудничества в области развития пришли к выводу, что не является жизнеспособным для города Кейптаун.
"Мусоросжигательные заводы чрезвычайно дороги. Они нуждаются в обширном оборудовании для очистки воздуха, потому что потенциал загрязнения воздуха так велик."
Большой вопрос заключается в том, может ли пилотная установка обеспечить экономически жизнеспособный «дом» для местного пластика, предназначенного для свалки.
"Нам все еще нужно определить точное качество производимого топлива, которое он производит ... и количество энергии, которое она дает. Мы еще не знаем об экономике ICS этого растения », - говорит г -н Лоренс.
WhatsApp
