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많은 기술 업데이트 및 반복이 끝난 후, 열분해 기술은 성숙하고 안정적이되었습니다. 이제 고객이 선택할 수있는 연속 및 배치 유형 열분해 공장이 있습니다. 그렇다면 연속 및 배치 열분해 기술의 차이점은 무엇입니까? 그리고 어느 것이 더 낫습니까? 여기에서는 귀하의 참조에 대한 몇 가지 세부 사항을 나열합니다.
배치 연속 열분해 식물 차이
①작업: 지속적인 열분해 공장은 안전 및 환경 보호 전제에 따라 24 시간 연속 작동을 실현합니다. 한 퍼니스는 피드 포트에서 타이어 고무 분말을 지속적으로 공급하고 다른 쪽 끝의 방전 포트에서 슬래그를 지속적으로 배출 할 수 있습니다. 생산 및 작동 중에 퍼니스 도어를 열 필요가 없으며, 이는 완전히 밀폐 된 작동입니다.
그리고 배치 타입 열분해 공장예를 들어, 작업자는 원료/플라스틱을 원료로 채우고 공정을 수행 한 다음 Carbon Black & Steel 와이어의 냉각 및 제거 후 다음 과정이 발생합니다.
10 톤 배치 열분해 공장의 경우, 먹이 시간은 약 1 시간 반이 걸리며 8-9 시간 동안의 가공 시간, 5 시간 동안 냉각 시간, 1 시간 동안 시간을 삭감합니다. 이 과정에서 스틸 와이어는 사람들이 꺼내야합니다. 더 전통적 이므로이 프로젝트를 위해 충분한 자금을 준비하지 않은 사람들에게는 충분히 저렴합니다.
배치 연속 열분해 식물 차이
②슬래 깅: 연속 열분해 공장은 자동 슬래그 아웃 시스템을 사용하므로 슬래그를 꺼내기 위해 노동력이 필요하지 않습니다. 반대로, 배치 유형 열분해 공장에는 자동 슬래그 아웃 시스템이 장착되어 있지 않으므로 작업자가 슬래그해야합니다. 또한, 슬래그 아웃 프로세스는 퍼니스가 완전히 식은 후에 시작됩니다. 장비는 24 시간 동안 멈추지 않습니다. 이것이 우리가 자동으로 연속 열분해 공장이라고 부르는 이유입니다. 배치 열분해 공장보다 더 편리하고 충분합니다.
그만큼 연속 열분해 공장 매일 처리 용량은 15-50 톤이며 처리 용량이 많고 생산 효율이 높습니다. 단일 배치 열분해 공장의 일일 가공 용량은 100kg ~ 20 톤입니다. 처리 용량은 약간 작고 작동 효율은 약간 낮습니다.
배치 연속 열분해 공장 수행의 용량
지속적인 열분해 공장은 PLC 지능형 제어를 채택하고 노동이 줄어 듭니다. 단일 생산 라인에는 1-2 명의 사람들이 있으며 노동 강도는 낮습니다. 배치 열분해 공장은 재료를 공급하기 위해 수동 또는 자동 피더가 필요합니다. 단일 생산 라인에는 3-4 명이 필요하며 더 많은 직원이 필요합니다.
연속 열분해 공장의 PLC 제어 시스템
그만큼 연속 열분해 공장 밀폐, 지속적인, 자동화, 환경 보호 및 지능의 개발 방향과 일치하며 국가 장려 된 개발 프로젝트입니다. 배치 열분해 공장은 또한 국가 정책 요구 사항 및 환경 보호 요구 사항을 준수하지만 장기적으로 장비 업데이트 프로세스 중에 교체 될 가능성이 있습니다.
배치 연속 열분해 공장 프로젝트
따라서, 열분해 공장을 선택하는 방법에 여전히 어려움을 겪고있는 투자자들은 연속 및 배치 열분해 공장의 위의 차이점과 자신의 상황과 요구를 기반으로 선택할 수 있습니다. 모든 고객은 문의를 보낼 수 있으며 관리자는 실제 상황에 따라 가장 비용 효율적인 장비 솔루션을 사용자 정의 할 수도 있습니다.
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