В настоящее время проекты по восстановлению утилизации утилизации шин в основном включают в себя восстановление отходов шин, резиновый порошок для отходов шин и проекты пиролиза отходов.
Результат отработанных шин не изменяет общую форму исходных шин, и не существует процесса химической реакции, который может в определенной степени снизить затраты и потребление энергии. Но шкала приложений репрессованных шин невелика, а качество репрессованных шин не может быть гарантировано.
Резиновый резиновый порошок из отходов шин должен пройти серию очистки, такую как рисунок стальной проволоки, резание шин, шлифование и т. Д.
Процесс пиролизного завода отработанных шин
Результат отработанных шин, резиновый порошок из отходов из отходов только изменяет форму исходных шин и не может достичь реального снижения, утилизации и безвредной обработки растущего числа отходов. Напротив, способ пиролиза Waste Tire может регенерировать шины в ресурсы и энергию, такие как пиролизное масло, углеродный черный, стальной проволоки и горючий газ, в то время как утилизируя шины экологически чистым образом. Он обладает большой пропускной способностью, низкой стоимостью и высокой эффективностью.
Пиролиз отходов шин может быть использован в качестве идеального метода утилизации, чтобы Восстановить различные ресурсы в отработанных шинах в большей степени, помогите шины и резина, чтобы снова войти в промышленную цепь и расширить добавленную ценность продуктов. Масло пиролиза шин - хорошее промышленное отопление топливо, которое можно широко использовать на железных заводах, электростанциях, цементе Фабрики, рестораны, котел и т. Д. Или вы можете уточнить шину Пиролизис масла в дизельное топливо для широкого использования. Углеродный черный получен Из пиролиза от отходов может быть модифицирована для достижения высокой стоимости, и может быть повторно использован в качестве сырья для шин и резиновых изделий.
Финский продукт пиролиза от отходов
Кроме того, потребление энергии теплового пиролиза от отходов шин намного ниже, чем у восстановления резинового порошка. Согласно данным, производство на тонну резинового порошка потребляет 600 кВт/ч электроэнергии, в то время как пиролиз отходов шин на тонну/каучук потребляет только 200 кВт/ч электроэнергии. Таким образом, проект «Пейролиз от отходов шин» в большей степени соответствует нынешней долгосрочной тенденции развития, который снижает потребление энергии, утилизацию отходов отходов шин экологически чистым способом для поиска высокой прибыли.
Чтобы узнать больше о инвестициях в проекты пиролиза по переработке отходов шин, пожалуйста, обратитесь к консультациям, и Henan Doing Company будет от всего сердца! От малых или средних масштабных отходов от отходов шин до пиролиза до большого масштаба полностью непрерывного пиролиза, мы все можем настроить их для вас по благоприятным ценам!
связаться с нами
СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ
