Очистка угольной смолы Очистка пиролиза на продажу

• Завод по обработке остатков угля на пиролиз для продажи принимает процесс термического пиролиза для нагрева остатка угля при высокой температуре в анаэробных или аноксических условиях для разложения макромолекул в органическом веществе в небольшие молекулы огнесокого газа, жидкое топливо и кокс, таким образом, получают ценные продукты, такие как топливное масло, углеродочный черный и изобиленный газ.

Растение пиролизного завода обработки угля

Детали растения расчистки угля

Полный завод по обработке остатка угля с пиролизом состоит из системы кормления, системы пиролиза, системы конденсации, системы отопления, системы разряда шлака, системы обработки дымовых газов и системы управления ПЛК. Система пиролиза является основной и важной частью всей линии производства пиролиза с остатками угля.

Очистка угля с остатками обработки пиролизы

Система пиролиза, выполняемая завод по обработке остатка угля, пиролиз, принимает структуру горизонтального реактора, состоящую из мочевого пузыря печи, изоляционной оболочки и основания. Выбор материала, оценка оборудования и дизайн изоляции всей системы пиролизиза проходила несколько тестов и строгого контроля качества, чтобы обеспечить безопасную и стабильную работу остатка смолы.

Рабочий процесс рабочего завода для обработки остатков угля

1. Кормление: Поднимите или сбросите остаток угля в бункер, а затем отправьте остаток угля в пиролизисную печь через систему кормления спирального кормления.

2. пиролиз: Начните горелку для предварительного нагрева. Предварительное нагревание занимает около 2 часов. Когда температура реакторной печи пиролиза достигает 180 ° C, остаток угля смолы начинает подвергаться реакции пиролиза в печи пиролиза.

Детали пиролизиса по обработке угля

3. добыча нефти: Когда остатки смолевой смолы подвергаются реакции пиролиза, нефтяной газ начинает производиться. Нефтяной газ сначала проходит через буферный бак, чтобы отделить тяжелые остатки нефти и светлый нефтяной газ; Затем легкое масло и газ охлаждаются в жидком топливе в системе конденсации, то есть пиролизном масле, а затем поступают в бак для хранения масла.

Система конденсации выполнения завода по обработке остатков угольной смолы для продажи состоит из вертикального конденсатора, горизонтального конденсатора и башни конденсации, с площадью конденсации до 100 квадратных метров, обеспечивая полное охлаждение нефтяного газа и увеличивает урожайность масла.

4. Разряд шлака: То, что остается в реакторе пиролиза после пиролиза остатков угольной смолы, - это остатки углерода и т. Д. Углеродный черный остаток сбрасывается через систему автоматического разряда шлака и сохраняется в резервуаре из углерода.

5. Очистка выхлопного газа: Неконденсируемые горючие газы очищаются с помощью водоснабжения и устройств очистки, а затем отправляются в камеру сгорания системы пиролиза в качестве топлива для нагрева.

6. десульфуризация дымохода и удаление пыли: Сгенерируемый дымовым газом сначала обрабатывается конденсацией и охлаждением в дымоходе, а затем проходит через многоэтапную очистку, такую ​​как башня десульфуризации, денитрификационная башня, удаление пыли, активированная адсорбция углерода и т. Д., До того, как его сбрасывают в стандарт.

Технические характеристики обработки остатков угля на пиролиз

• Экологически чистый: Завод по обработке остатков угля на пиролиз оснащен системой очистки газа, чтобы гарантировать, что выбросы отходов, такие как отходный дым и выхлопные газы, соответствовали национальным стандартам, и были чистыми и экологически чистыми;

Экологические приборы на заводе по обработке остатков угля с пиролизом

• Энергетическая экономия и снижение потребления: Сбор и использование горючего газа может реализовать нагрев системы пиролиза, устраняя необходимость в дополнительных источниках тепла, экономии энергии, сокращении выбросов и потребления.

• Предотвратить коксование и прилипание: Внутренний резервуар основной печи выполнения завода по обработке остатков угля на продажу изготовлен из нержавеющей стали, которая обладает лучшей коррозионной стойкостью. Внутренняя стена специально оснащена обезжиривающим устройством, чтобы предотвратить приклеивание стен и коксун.

• Широкая адаптивность материала: Сильная адаптивность и толерантность к сырью. Технология используется в отработанных шинах, представляла собой пластмассы TE, яма/грязь масляничного осадка, алюминиевый пластик, бытовые отходы, медицинские отходы и другие поля для обработки твердых отходов и опасных отходов.

• Интеллектуальная автоматизация: Завод по обработке остатков угля с пиролизом имеет высокую степень автоматизации. Через интеллектуальную систему управления PLC каждое отдельное оборудование и точку управления процессами контролируются в режиме реального времени, действительно реализуя интеллектуальную и безопасную работу, с низкими требованиями персонала.

Очистка угольной смолы Очистка

1. Фонарное масло: Мазута, усовершенствованная от остатков угольной смолы, является бежевым, прозрачным и полупрозрачным и имеет высокую калорийную ценность. Его можно широко использовать в промышленных нагревающих топливах, таких как выработка электроэнергии, фабрики изготовления стали/кирпича/цемента/стекла и т. Д., Или вы можете принять завод по дистилляции пиролиза, чтобы превратить его в дизельное топливо.

Применение нефти на угольном плате

2. Углеродный черный: Эквивалент подколам или угольному мячу, имеет определенную калорию и используется для промышленного отопления.

3. Дополнительный газ: Утилизация для нагрева пиролизного реактора.

Компания Enan Do Dower была привержена исследованиям, разработке и обновлению технологии пиролиза в течение многих лет. Качество обработки остатков угля на пиролиз для продажи стабильно и надежно, и оборудование прошло несколько квалификационных сертификатов. Делать бренд Enterprise заслуживает доверия!