Atık pirolizi ve yakma arasındaki farklılıklar

Piroliz hem de yakma, atık malzemelerin tedavisinde kullanılan termal işlemlerdir, ancak farklı koşullar altında çalışırlar ve farklı sonuçlar üretirler. İşte bu iki teknoloji arasındaki temel farklılıkların bir dökümü:

Piroliz:

Oksijen seviyesi: Piroliz, oksijenin yokluğunda (veya çok sınırlı bir tedarikte) meydana gelir.

Sıcaklık aralığı: Tipik olarak, işlenen malzemeye ve istenen ürünlere bağlı olarak 300 ° C ila 600 ° C arasında değişen sıcaklıklarda çalışır.

Atık piroliz ve ısıtma işlemi

Yakma:

Oksijen seviyesi: Yakma, yanmayı desteklemek için bol miktarda oksijen kaynağı gerektirir.

Sıcaklık aralığı: Genellikle daha yüksek sıcaklıklarda çalışır, genellikle 800 ° C'yi aşar ve yaklaşık 1200 ° C veya daha fazla.

Piroliz:

Katı, sıvı ve gaz ürünleri karışımını üretir. Kesin kompozisyon, hammadde ve işlem koşullarına bağlıdır.

Yaygın çıkışlar arasında piroliz yağı (dizele rafine edilebilen), biyokömür (toprak değişikliği veya enerji kaynağı olarak kullanılabilen bir karbon şekli) ve singalar (yakıt olarak kullanılabilecek veya daha fazla işlenebilen) bulunur.

Atık piroliz nihai ürünleri

Yakma:

Öncelikle, potansiyel toksik içerik nedeniyle özel bertaraf gerektirebilecek katı bir kalıntı olarak kül ile sonuçlanır.

Ayrıca, çevresel etkiyi en aza indirmek için serbest bırakılmadan önce temizlenmesi gereken baca gazları üretir. Enerji geri kazanımı ısı değişim sistemleri ile yaygındır.

Piroliz:

Genellikle daha çevre dostu olarak kabul edilir, çünkü doğrudan yanma içermez ve dolayısıyla daha az emisyon üretir. . atık piroliz machin E ayrıca, Toz Çıkarma Ekipmanı, Desülfürizasyon Kulesi gibi çoklu aşamalı emisyon kontrol sistemi ile EIA standardına uygundur. Ayrıca, atıkları değerli kaynaklara geri dönüştürerek bakire malzemelere olan güvenini azaltmak için kullanılabilir.

Atık piroliz makinesinin çevre cihazları

Yakma:

Co₂, NOx, So₂, dioksinler ve partikül emisyonları dahil olmak üzere uygun şekilde yönetilmezse önemli hava kirliliğine yol açabilir.

Piroliz:

Hammadde türüne ve sistemin verimliliğine bağlı olarak, piroliz iyi enerji geri kazanım oranları elde edebilir. Üretilen singalar ve yağlar, yenilenebilir bir enerji kaynağı sağlayarak yakıt olarak kullanılabilir.

Yakma:

Atıkların doğrudan ısıya dönüştürülmesinde verimli, elektrik üretimi veya bölgesel ısıtma için kullanılabilecek. Bununla birlikte, verimlilik büyük ölçüde atık akışının kalitesine ve enerji geri kazanımı için kullanılan teknolojiye bağlıdır.

Piroliz:

Plastikler, lastikler, yağ çamuru, kömür katranı, atık alüminyum plastik kompozit malzemeler, biyokütle ve belediye katı atık dahil olmak üzere çok çeşitli organik malzemeler için uygundur. Özellikle geri dönüşüm ve kaynak kurtarma uygulamaları için kullanışlıdır.

Piroliz makinesi için geri dönüştürülebilir atık malzemeler

Yakma:

Daha yaygın olarak belediye katı atık, tehlikeli atık ve tıbbi atıklara uygulanır. Genellikle düşük geri dönüştürülebilir içerikli atık akışlarından hacim azaltma ve enerji geri kazanımına ihtiyaç duyulan yerlerde kullanılır.

Özetle, hem piroliz hem de yakma atıkları yönetme yöntemleri olarak işlev görürken, operasyonel ilkeleri, çevresel etkileri ve son ürünlerinde önemli ölçüde farklılık gösterirler. Piroliz makinesi Değerli kaynakları kurtarmak için oksijensiz malzemeleri parçalamaya odaklanır, bu da geri dönüşüm ve sürdürülebilir atık yönetimi için uygun hale getirir. Piroliz teknolojisi veya daha fazla atık piroliz makinesi çözümü hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, daha fazla ayrıntı için lütfen Grubu ile iletişime geçin.