廃棄物熱分解と焼却の違い

熱分解と焼却はどちらも廃棄物の治療に使用される熱プロセスですが、異なる条件下で動作し、異なる結果を生み出します。これら2つのテクノロジーの重要な違いの内訳は次のとおりです:

熱分解:

酸素レベル: 熱分解は、酸素の不在（または非常に限られた供給）で発生します。

温度範囲: 通常、加工されている材料と目的の製品に応じて、300°Cから600°Cの範囲の温度で動作します。

廃棄物の熱分解と加熱プロセス

焼却:

酸素レベル：焼却には、燃焼をサポートするために酸素の豊富な供給が必要です。

温度範囲：通常、高温で動作し、多くの場合、800°Cを超えて約1200°C以上を超えます。

熱分解:

固体、液体、ガス状の製品の混合物を生産します。正確な構成は、原料とプロセス条件に依存します。

一般的な出力には、熱分解オイル（ディーゼルに精製できる）、バイオ炭（土壌修正またはエネルギー源として使用できる炭素の形式）、およびSyngas（燃料として使用できる、またはさらに加工）が含まれます。

廃棄熱分解最終製品

焼却:

主に、灰を固体残留物として引き起こします。これは、潜在的な毒性含有量のために特別な廃棄を必要とする場合があります。

また、環境への影響を最小限に抑えるために、放出する前に洗浄する必要がある煙道ガスも生成します。エネルギー回収は、熱交換システムを通じて一般的です。

熱分解:

一般的に、直接燃焼を伴わず、したがって排出量が少ないため、より環境に優しいと考えられています。 廃棄物熱分解機Eには、EIA標準に沿ったダスト除去装置、脱硫タワーなどの複数の段階排出制御システムも装備されています。また、廃棄物を貴重な資源にリサイクルするために使用して、処女材料への依存を減らすことができます。

廃棄物熱分解機の環境デバイス

焼却:

CO₂、NOx、SO₂、ダイオキシン、微粒子の排出など、適切に管理されていない場合、大気汚染につながる可能性があります。

熱分解:

原料の種類とシステムの効率に応じて、熱分解は良好なエネルギー回収率を達成できます。生産された合成ガスとオイルは燃料として使用でき、再生可能エネルギー源を提供します。

焼却:

廃棄物を直接熱に変換するのに効率的で、発電または地区の暖房に使用できます。ただし、効率は廃棄物の流れの品質とエネルギー回収に使用される技術に大きく依存します。

熱分解:

プラスチック、タイヤ、オイルスラッジ、コールタール、廃棄物アルミニウムプラスチック複合材料、バイオマス、都市固形廃棄物など、幅広い有機材料に適しています。リサイクルおよびリソースの回復アプリケーションに特に役立ちます。

熱分解機用のリサイクル可能な廃棄物

焼却:

より一般的には、都市固形廃棄物、危険廃棄物、および医療廃棄物に適用されます。リサイクル可能なコンテンツが低い廃棄物ストリームからのボリューム削減とエネルギー回収が必要な場合によく使用されます。

要約すると、熱分解と焼却の両方が廃棄物を管理する方法として機能しますが、運用原則、環境への影響、最終製品が大きく異なります。 熱分解機 酸素なしで材料を分解して貴重な資源を回復することに焦点を当て、リサイクルおよび持続可能な廃棄物管理に適しています。熱分解技術またはより多くの廃棄物熱分解マシンソリューションについて詳しく知りたい場合は、詳細についてはDoingグループにお問い合わせください。